梁家煤矿｜“单元支架组”支护工艺让回采安全又高效

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近日，在经历封车、装车、运输、组装完毕等环节后，12组担负重要使命的“单元支架组”在鲁西矿业梁家煤矿1205材料巷“安家落户”，标志着梁家煤矿在变革超前支护工艺上实现了“从零到一”的突破。“单元支架组”替代单体支柱超前支护，既是打好高质量发展的“必答题”，也是推动创新的“破题”之举。

据了解，为确保“单元支架组”稳妥有序安装，该矿迅速组建了“矿井+专业+区队+班组”的协调联动机制，成立了项目推进专班，提前谋划部署，科学分析预判，大力开展专项风险辨识，制定专项安全技术措施，确保材料第一时间到矿、第一时间运输、第一时间下井组装，实现24小时全过程绿色通道高效“通关”。

“目前，‘单元支架组’已是一套比较成熟的支护形式，但是大部分应用于硬岩特性矿井，而梁家煤矿处于典型的‘三软’地层，在这样‘三软’岩层下推行巷道超前支护液压支架，在山东能源集团尚属首例。”该矿矿长、党委书记周景奎介绍，1205材料巷具有油页岩巷道的显著特点，底板偏软，顶板易碎，选取这样一个现场，也是为全面取消单体支护提供更加准确的数据参考。虽然梁家煤矿地质条件比较特殊，但是我们积极对接厂家，持续改良优化，在井下以“试验区”的形式，实施“单元支架组”的应用和推进，及时查找问题，不断论证调试，全力以赴攻克“水土不服”的难题。

“顶板支护面积小，成对支设后，两架支架顶板约有1700mm的空顶距离，需要人工利用π钢、道木进行背顶，工作量和工作强度均增大很多……”近日，在与山能重装召开的巷道超前支护研讨会议中，项目推进专班的技术人员与厂家就支架问题进行集中“会诊”。“现在最突出的问题还是顶梁接触不严密，‘单元支架组’顶梁是平顶，梁家煤矿巷道断面是弧顶，我们采用道木垫实、垫牢的方式，以此增加接触支撑面积。”该矿采煤专业副总师陈磊介绍。

“我们重点对‘三柱式支架组’进行了适应性探讨，此支架组可以根据拱形巷道情况进行顶梁倾斜，确保顶板支护完整有力，目前该方案正在进一步细化设计。”该矿机电副矿长王永春表示，“三柱式支架组”需要在顶梁两侧增加护帮板，以此来满足拱形巷道的要求，我们一定要找到适合梁家煤矿“三软”地层拱形巷道的“单元支架组”，全面打通取消单体支柱的“最后一公里”，为下一步1610材料巷全部取消单体支柱做足准备。

他们坚持以问题为导向，结合现场应用情况，细致梳理“问题清单”，细化了“单元支架组”系列参数和技术要求，对工作阻力、支架高度、支架宽度、护帮板等要求，与山能重装技术人员进行反复分析论证。围绕顶板支护面积、支架扎底等问题，以“项目专班+技术骨干”的形式，开展专题攻关，找准主攻点、瞄准发力点、突破制约点，蓄力攻坚，发力突破。

连日来，记者在1205材料巷看到，随着单元支架组操作手把的操控，下降高度、向前挪移、升起接实，所有动作一气呵成……

“如今，只需要通过操控单体支架的手柄，再配合单轨吊、稳车等，就可以完成支护。操作流程简化，顶板支护强度增大，安全系数提高，道木、单体支柱等支护材料的消耗大大降低，实现了一次性投入，持续受益的效果。”该矿综采队机电副队长李振说。


作者：嵇维林