装配姐妹成就点焊“王 者班组”

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       手掌大的电路板有密密麻麻的300多个小米粒大的焊点，疏忽一个焊点就会导致产品无法正常使用；一手焊丝、一手烙铁呈45度角，经260摄氏度高温点卯，3秒内精准焊接……这就是中国兵器淮海工业集团总装线上装配姐妹奋战生产一线的日常。 
 
        手工焊接是装配班组的日常工作，也是装配女职工在大规模生产情况下维护修板必备的技能功夫。在该集团，焊接任务占到总装的60%，装配6组焊接工序任务是最集中的小组，被称为点焊的 “王 者班组”。 
 
        “心定手稳、整齐划一是前提，标准化作业则是关键。”在完成紧急任务时，该小组女职工张霞有自己的“制胜法宝”。标准化作业书将操作的每个重点细节用图片清晰生动地展示于工作案。该小组要求每名职工严格按照标准作业书的标注进行操作，在掌握工艺、理解工艺的基础上，对重点手法进行反复强调，做到关注、监督、通报、追溯到每个细节，责任落实、环环相扣，充分诠释着精益求精、一次成功的装配理念。 
 
       “掌握了足够多的技能，可以适应更多工作并得到大家的信任，在多劳多得的政策下，收入还能得到增加。”该小组女职工黄燕技能单一，通过一对一师带徒，跟着师傅认真学习零件检测、涂胶等业务，成长为多能工，为小组分担了更多的任务。 
 
       “传帮带”在该小组蔚然成风。女职工们凭借特有的耐心，坚持在手把手中接力传承技能经验，确保师徒双双在关键岗位关键工序发挥关键作用，使得一专多能的职工比比皆是，而自信与收入的“双增长”也掀起了总装线上的学技能热潮。 
 
        近段时间，随着企业任务量的加大，生产节点也异常紧张。 “通过梳理锁定工序间检测总是拖生产装配后腿。我们现在想想办法，及时想一个解决措施。”该小组组长陈维在班前会上通报了生产节点出现的问题。该小组职工通过集思广益，对于 “卡脖子”工序针对性提出解决办法。 
 
        思路决定出路。在与专业人员沟通后，该小组创新设计出产品专属自动检测程序，升级了检测设备和手段，结合平台资源和新设计的工装卡具，实现了产品参数的自动化计算、显示及判定，使检测工序得到提速提质，单个零件测试时间由15分钟缩短至两分钟，效率提升6倍以上，同时还减轻了操作工的劳动强度。（郭倩）