陕汽控股车身厂强化创新为员工减负

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（朱鹏飞）今年1 -5 月，陕汽控股车身厂单元各层级创新项目3 6 0 项，在质量提升、效率优化、重体力改进等方面，让员工切身感受到创新减负带来的好处。

近日，在陕汽控股车身厂装焊二车间F 小件班生产现场，一台名为H X 驾驶室车门铰链加强板自动焊接站的设备投入使用，这是公司级专家牛黎平创新团队最新落地的创新成果。

驾驶室车门铰链螺母板和限位器螺母板，之前靠两个人焊接，单件用时8 分钟，生产高峰期，员工每天站立焊接3 5 0 多件，重复动作多，一天干下来，两条腿走路都有些僵硬，脸被弧光照得又干又痒。自从有了H X 驾驶室车门铰链加强板自动焊接站，员工只需把焊接的零件安装在夹具上，按下启动按钮，机器自动焊接，员工站在旁边观察，单件用时缩短至3 分钟，生产效率提高近6 0 ％，作业环境得到明显改善。

“机器焊得质量好，速度也快，最主要是减轻了我们的劳动强度，这是个干活的好帮手。”员工高兴地说。

距离自动焊接站2 0 米远的H X驾驶室地板纵梁焊接现场，创新达人仇阿朋创新团队制作的物料拿取随动装置，也在生产过程中给员工帮了大忙。

长约2 米、重1 0 多斤的纵梁，在零件框码放1 0 0 多件，员工拿取时，剩余的纵梁越少，弯腰的幅度就越大，时间长了，给员工造成腰肌劳损。“焊接纵梁不累，拿取纵梁很累。”一直是员工吐槽点。

据仇阿朋介绍，物料拿取随动装置，像是一个很有眼色的大力士，每当员工从零件料框取出一定数量的纵梁，随着纵梁减少，料框越来越轻，物料拿取随动装置在6 根弹簧作用下，托举料框逐渐向上反弹，员工拿取纵梁弯腰角度从6 0 -1 4 0 度，改善为1 0 -3 0 度，起到了很好的保护腰椎、降低劳动强度作用。

“以前拿十几个纵梁后，腰就有点不舒服，现在有了这个装置，基本都是轻微弯腰拿取纵梁，腰部受力明显减轻，干一天活，也不觉得很累。”员工说。