深入开展技术创新 努力降低运营费用

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深入开展技术创新   努力降低运营费用
　　　　　焦作瑞丰纸业动力车间水处理工段丙班
           荣获“河南投资集团创新班组”称号
　　河南投资集团焦作瑞丰纸业有限公司动力车间水处理工段丙班积极响应公司开展的“提一条合理化建议，学一门新技术，创一项新成果，改革一项新工艺，刷新一项新纪录”活动，在班长谭立冬的带领下，全班员工充分发挥集体智慧，出主意、想点子，优化系统运行，促进挖潜增效、节能降耗、收到良好效果。四月份，被河南投资集团授予创新班组先进称号，为公司争得了荣誉。该班的主要创新亮点有：
　　一、PAM加药系统改造。压泥间加药点安装位置由在污泥泵前移至离心机前，经过改造后PAM絮凝能力得到显著加强，在提高压泥效果的同时使加药量得到显著下降。同时根据初沉、二沉池污泥与深度处理污泥的不同特性，对PAM进行配型试验，分别选择适应不同污泥特性的阳离子酰胺，分别溶解、分开使用，提高了压泥干度，降低了PAM的消耗量。自2月底改造结束后，通过3月份运行，月均节约阳离子1.3吨，按照每吨 2.3万元计算，每月可为公司节约化学品支出2.99万元。年可节约费用36万元。
　　二、分流污泥路径，革新压泥工艺。由于在压泥时初沉池、二沉池、深度处理污泥混在一起，离心机排水又全部回流到集水井或初沉池前，出现重复加药、重复脱水现象，增加了运行费用。2月份，对送泥系统进行了改造，两台离心机分开处理深度处理污泥和初沉二沉池污泥，深度处理污泥离心机排水直接进入深度处理末端，降低了复合铝铁及PAM的消耗，3月份复合铝铁由计划的7.5kg降低到6.0kg,降低了1.5kg,较2月的6.7kg降低了0.7kg。
　　三、调整工艺，解决系统漂泥难题。针对污水深度处理系统泡沫大、易飘泥、出水悬浮物高的问题，进行强力攻关。通过提高加药后的搅拌强度、拉长反应时间、增大消泡喷淋，并对5、6池潜曝改为表曝等技术措施，使问题得以基本解决，有效的化解了环保运行风险。
　　四、将压泥间平皮带输送机改造为螺旋输送机。4月初，针对压泥间污泥粘度大，平皮带输送机掉泥频繁，冲洗水用量多、故障率高的难题，将化机车间废弃的2号反应仓螺旋进行了加工改造，安装到压泥间，替代平皮带，同时对斜皮带输送机进行了加长改造。经过近期运行，效果良好。一是解决了平皮带长期掉泥的老大难问题，基本上杜绝了使用冲洗水和重复加药处理费用；二是降低了维修费用，大幅度降低故障率；三是解决了现场难以清扫的问题，6S现场环境得到显著改善。
　　
　　                                
　　 焦作瑞丰纸业有限公司党群工作部（河南武陟县迎宾大道南175号）                              
　　
　　 李和平 张文保
　　
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