秣马厉兵勇登攀—邢矿硅业顺利开启“双线”生产纪实

许贵方

秣马厉兵勇登攀

—邢矿硅业顺利开启“双线”生产纪实

   “之前，我公司三氯氢硅单日产量为30多吨，现在两条生产线同时运行，每天能够达到80吨左右，实现产量翻番，效益猛增。”河北邢矿硅业公司总经理谷文军高兴地告诉记者。

科技：让质量“硬”起来

邢矿集团董事长赵森林为邢矿硅业的发展定了基调：要持续完善现在技术，高度重视科技发展。于是，邢矿硅业人将技术改造视为企业的生命线，将其作为企业发展永恒的主题。

三氯氢硅第二条生产线是邢矿硅业人践行赵森林董事长要求的具体体现。它的顺利开启要建立在盐酸解析、三氯氢硅合成第一条生产线、氯化氢合成等各工序稳定运行的基础上。为打赢这场硬仗，邢矿硅业成立了专门攻关领导小组，就影响产量提高的瓶颈问题进行了一系列的技术改造工作。实施了盐酸解析工序整改方案，包括氯化钙过滤排放和盐酸煮塔方案，解决了氯化钙堵塞再沸器这一影响解析运行的瓶颈问题；增加了一台闪蒸再沸器，一台设备需要拆卸清理时保证另一台设备正常运行，确保了连续生产；对喷淋系统彻底改造，安装了袋式除尘器，减少进入喷淋塔的硅尘量，解决了喷淋塔及粗品冷凝器堵塞现象。

这一系列技术改造，使邢矿硅业实现了两大转变：一是在产能上，实现了日产翻番，高效运转；二是在技术上，实现了工艺完善，实现了生产技术升级，使企业稳站在行业的制高点。

减排：让成本“降”下来

“节能减排、降耗增效，提高企业市场竞争力”是邢矿硅业的生产经营目标。他们将节能减排放在与生产经营同等重要的位置，制定绿色战略，打造低碳经济。

邢矿硅业的用气量为每小时13吨左右，而锅炉的产气量为每小时25吨。因此多余的蒸气通过安全阀排入大气，造成锅炉燃煤的极大浪费。大家看在眼里，急在心上，通过请教专家，提出了切实可行的改造方案。通过缩小炉膛体积，减少布风板，将吨煤耗降低410元，一个月可节省成本47万元，在保证全厂生产用气的同时，达到了节能增效的目的。目前，3.5吨重的高压变频器柜也安装就位，单机调试一次性成功，日耗电量由原来的8700度降到现在的4200度，节能降耗52%，每年可节省电费91.5万元。

邢矿硅业人树立全员“低碳”理念，从节约每一张纸入手，将节能减排渗透到每一细节。在班组管理中推行小核算，增强了职工的经营意识和危机意识，促进职工主动节约、降低成本。

管理：让效益“飞”起来

[pre] “岗位生涯设计” 是邢矿硅业的人才强企理念。这一人才管理理念丰厚着企业文化底蕴，渗透到每一位员工心中。
[/pre]今年一季度检修闪蒸再沸器、流化床等重大项目时，一名技术员主动放弃了婚假，在现场对工程施工进行监督、检查和验收，做到不达标准不罢休。4月12日晚，盐酸解析、变压吸附及氯化氢合成工序的氯化氢气体同时切入主车间，进入合成系统，三氯氢硅两条生产线首次同步开启，各工序实现全线运转。

“我们坚持生产运行与精品检修同步组织、生产运行与技改工程同步实施、生产运行与节能减排同步进行、生产运行与科学管理同步开展，才取得了今天的成绩。”邢矿硅业总经理谷文军自豪地说。如今，他们的三氯氢硅产品已远销内蒙、四川，湖北等地。

新的开始，新的征程，邢矿硅业必会乘势而上，再求突破，奋力拼搏，勇攀高峰，为邢矿集团再造新邢矿，冀中能源挺进世界500强再立新功。（许贵方 张娜）

新闻链接：多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料。据权威部门预测，在未来50 年内，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业的主要原材料，三氯氢硅是生产多晶硅的主要原料、有机硅烷偶联剂中最基本的单体。而三氯氢硅属于新产品，目前国内尚无成熟的工艺。面对新行业、新工艺、新设备，且在1万吨/年流化床合成炉、0.3Mpa盐酸解析、湿法除尘、树脂吸附除磷硼等技术又属国内首创的条件下，河北邢矿硅业科技有限公司从2009年7月份开始着手建设，创下了一年建成投产，半年正常运转的佳绩。