东方电气实现数字化智能化融合发展

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东方电气实现数字化智能化融合发展
作为我国能源装备行业的“国家队”，东方电气集团（下称“东方电气”）近年来在“双碳”目标引领下，锚定绿色低碳、清洁高效的发展方向，把促进新能源和清洁能源发展放在突出位置，持续加大风电、光伏、氢能、储能等产业发展力度，助推构建以新能源为主体的新型电力系统。在“十四五”开局之年，东方电气跑出“零碳”发电装备占装备制造板块比重超过60%，风电、太阳能等新能源产业营业收入同比增长66.53%的绿色加速度，擦亮清洁能源装备的“中国名片”。

东方电气集团投运的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，项目可24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%。（东方电气集团供图）
东方电气始终坚持服务能源市场需求，坚定风电、光电、水电、核电、气电、煤电“六电并举”发展格局，积极拓展先进油气钻采、节能环保等相关多元的产业领域，不断增强全面系统的清洁能源及电力装备设计成套和制造供应能力，服务能源市场的深度转型，全力为我国多能互补能源体系打造作出贡献。
东方电气作为我国首批创新型企业和国家技术创新示范企业，拥有国家级企业技术中心、国家能源大型清洁高效发电设备研发中心、长寿命高温材料国家重点实验室3个国家级研发平台，及一批清洁发电、燃料电池、智能电网、智能制造等领域省部级研发平台，成功自主研制了葛洲坝、三峡、白鹤滩水电机组，“华龙一号”“国和一号”三代核电机组，50MW重型燃气轮机组，13MW海上风电机组等一批重大装备。
为顺应趋势，东方电气集团近来大力推动数字化智能化发展，建成全球首个发电机定子冲片绿色“无人车间”，融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，实现“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变；建成国内首个汽轮机叶片加工“无人车间”，实现智慧物流、高效制造与检测协同的24小时无人连续作业；开发“机组智慧检修仿真系统”“远程专家系统”“三维数字化手册”等数字化产品，为发电机组安装调试和运维检修提供全新的数字化服务。
未来，东方电气集团将充分发挥装备制造研制优势，秉承“共创价值、共享成功”的理念，加快建设具有全球竞争力的一流电气集团，为世界能源发展进一步贡献中国智慧、中国力量。（记者 萧永航 成都报道）