原煤全入洗 清洁又增值——河南能源永煤集团实施精煤战略纪实

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“三季度以来，原煤入洗率达99.44%，精品煤产率达61.15%，精品煤回收率提高4.42个百分点。”这是河南能源永煤集团实施精煤战略以来提交的最新成绩单。

永煤集团立足全国六大无烟煤生产基地之一的永夏矿区，积极落实“双碳”目标要求，实行全煤入洗，推动煤炭清洁高效利用，在煤炭产业转型升级中迈出了高质量发展新步伐。

“粗粮做细”调结构

永煤集团制定的国企改革三年行动实施方案，明确提出“做优做精煤炭产业”，通过优化产品结构，持续提升化工煤、高炉喷吹煤、冶炼精煤等高端煤炭产品市场占有率。

为突出无烟煤产品优势，2021年初，永煤销售分公司成功注册“永煤精粒”商标，借助品牌效应，不仅占据镍铁行业粒煤市场的一席之地，而且打开粒煤出口市场，每年出口粒煤超35万吨，增加效益1亿多元。

为生产出更多优质无烟煤产品，从2022年7月开始，永煤集团在城郊煤矿试点实行原煤全入洗生产模式，推行新的煤质管理办法，采取优化浮选操作、提高分选密度、优化工艺指标等措施，提升精品煤产率。

“实行原煤全入洗生产模式就是为了提高精品煤产率，各选煤厂根据自身特点加强技改、优化流程，不断把‘粗粮做细’‘细粮做精’，确保把原煤‘吃干榨净’，实现煤炭产品综合效益最大化。”永煤集团煤质中心主任祝学斌说。

优化工艺保质量

细粒物料的分选一直是洗煤厂提质增效的制约点。最大限度把煤泥水中的细粒精煤分离出来，是洗选创效的关键环节。

针对煤泥可浮性变化，永煤集团创新浮选药剂制度。他们以浮选药剂添加量为被控制对象，生产过程中根据原煤可选性曲线、重介处理量，入洗原煤、重介末精煤以及浮选精煤灰分数据，实时微调浮选药剂添加量，在提升浮选效果、最大程度保证浮选精煤抽出率的同时，也保证了末精煤产品质量。

“工艺优化后，每吨煤泥中可回收0.16吨精煤，实现对煤泥中低灰精煤的有效回收，效果显著。”永煤集团相关负责人表示。

永煤集团着力提升块煤分选工艺，生产过程中结合原煤可选性曲线、块煤斜轮分选机参数及分选密度等，根据块精煤脱介筛及块矸石脱介筛夹矸煤含量或天然焦含量，将斜轮分选机的分选密度由1.60克/立方厘米提高到1.77克/立方厘米，中煤产率由上半年的0.83%降至0.47%，减少的中煤全部转化为精煤产品，提高了精品煤产率。

“我们将原有的三台分级效率不高的原煤分级筛更换为四台高效分级筛，有力提升原煤筛分效率，使南、北洗选系统原煤筛分小时处理量显著提高，原煤洗选能力大大提升。”城郊煤矿选煤厂常务副厂长杨周阳介绍。

“我们建立了精品煤产品质量管控体系，实现块煤与末精煤产品产率的灵活切换，实现末精煤、粒煤、小块煤、中块煤粒度可调可控，产品结构进一步优化，高附加值产品比例不断增加，综合效益突出。”永煤集团煤质中心副主任何茂林说。

目前，永煤集团商品煤质量合格率保持在100%。

精细管理提效能

随着原煤全入洗工作的持续推进，永煤集团各选煤厂煤泥水系统工作压力增大等问题逐渐凸显。为确保设备正常运转，各选煤厂立足生产效率提升，结合工作实际，找准提质提效的发力点，针对技术难题，成立攻关小组，消除设备故障缺陷。

城郊煤矿选煤厂自行设计并应用振动平煤装置和自动液压式车皮外胀校正装置，提升了装车的精确度和装车速度；制定的入洗小时处理量激励措施，提升了洗煤小时处理能力，缩短了开机时间，节约了电费，其年度综合经济效益达571万元。

车集煤矿、新桥煤矿选煤厂投用TDS智能选矸系统后，原煤处理能力达到110吨/小时，每100万吨毛煤可分离出矸石约8万吨，效率是原来人工拣矸的3倍到4倍，分选粒度由300毫米到100毫米变为300毫米到80毫米，商品煤回收率提高了3%。

陈四楼煤矿选煤厂粗煤泥分选、浮选改造项目正在加快实施，为全入洗创造条件。顺和煤矿选煤厂煤泥压滤系统改造项目正在按计划推进，为提高洗选效率释放更大空间。

永煤集团健全完善煤质监督考核制度，将日常管理与当月煤质指标考核挂钩，特别是城郊选煤厂，通过细化考核指标，将尾矿灰分、浮精灰分水分、煤泥灰分等指标纳入内部市场化指标考核体系，提高了职工参与生产过程质量控制的积极性。

同时，永煤集团全面实行厂级领导盯现场、盯环节、盯系统的跟班制度，每天安排专职管理人员24小时轮换在现场跟班，把责任和措施落实到每个环节、每个人，形成全过程煤质管控体系，确保洗选任务高质量完成。

永煤集团党委书记、董事长孙广建表示，下一步，该集团将加大管理和技术创新力度，持续推进产品结构优化升级，实现更高质量发展。