【现场写真】“智慧型”劳动创造高价值——顾永强

张硕御月

   工人技师、中石化劳模毕新忠用自己研发的“地面加注润滑油装置”再一次证明劳动的差异

“智慧型”劳动创造高价值

【现场写真】

■顾永强                           

    5月4日上午，笔者来到中石化胜利油田桩西采油厂桩二区采油一队64-53井场采访，看到桩二区几名宣传工作人员正在拍摄“地面加注润滑油装置”视频，准备在全区推广。

    游梁式抽油机是油田开采常用的抽油设备。抽油机尾轴承、中轴承更是抽油机故障的多发点，严重时会造成抽油机的翻机事故。一直以来，常用的保养方法靠人工加注润滑脂，需要2~3人配合，由一人拴安全带攀爬到中尾轴承位置，一手持黄油枪桶体，一手反复用力压下手柄给润滑点注油。因黄油枪容量较小，有时保养一个轴承需注油2~3次，工作效率低、操作难度大，高空作业安全隐患大，这一直是采油工们的一块心病。

    有没有办法解决这一难题呢？如何从原来高空操作变成地面操作？如何实现在不停机的情况下操作？如何从多人配合操作变成一人操作？采油工们的心病，同时也成了工人技师、中石化劳模毕新忠反复思考、琢磨、推论的问题。毕新忠决定突破以前的思路，独辟蹊径，带领以他名字命名的创新工作室集聚全员“头脑风暴”，经过反复试验，形成了通过从地面给抽油机各润滑点加注润滑油的思路，采用“加一点、多一点”的创新思维，成功研制出了“地面加注润滑油装置”。

    装置由“地面脚踏注油器”和“注油管线”两大部分组成，注油管线与各润滑点连接并固定在抽油机上，只要脚踩“地面脚踏注油器”就轻松搞定，从而使原来由高空、2~3人配合操作变为1个人简单地面操作，使职工从“高、难、险、重复”的高空作业中解放出来，加工1套装置成本只有100多元。

    创新工作室成员、毕新忠的徒弟张和伟告诉笔者，以往抽油机中尾轴承注油润滑操作时必须停机操作，一般停井时间在20~30分钟，使用该装置后不需停机，操作人员可根据抽油机各部位润滑状况，随时进行保养。全队推广后一年可减少停井产量损失60吨，取得经济效益24万元，大大提高了操作安全性和工作效率，有效地提高了保养质量，延长轴承乃至抽油机的使用寿命。此外还能避免保养停井引起出砂、油稠造成的躺井事故，可谓一举多得。

    “这项发明完全是被‘逼’出来的！”毕新忠说，“现在产量任务重，人员紧张，用原来的办法保养抽油机不但影响原油产量、保养质量差，而且配合操作费时费力还不安全。‘地面加注润滑油装置’，以安全、便捷、可靠的性能赢得了采油工的认同。这说明，提高劳动价值必须靠智慧、靠脑子。靠抡大锤、管钳干活的时代已一去不复返了！”毕新忠目光坚定地说。

    笔者思考，改革开放以来，我国亿万企业职工开始了从体力型、数量型向智慧型、集成型转型，开创了“智慧型劳动”的新时代。从上面的案例中看到，毕新忠和他创新团队的成功是敢于突破框框、独辟蹊径、善于动脑、勇于创新的结果，是充满智慧的劳动让复杂的难题变得举重若轻。

    现在，有不少员工或许对按部就班的劳动司空见惯，日复一日、年复一年地干着平凡的工作，而没有去想到要做前人没有做过的“原创性”工作，开创“智慧型”劳动，刚参加工作时的豪情已被平凡而重复的劳动消磨得荡然无存，激情在日复一日的劳作中消失殆尽。在这个过程中，不能说没有付出劳动，也不能说不劳累，更不能说这样的劳动没有意义，可就是因为所付出的劳动缺少创造性，所以，才使所有付出缺少些许色彩而乏善可陈。如果任其发展下去，久而久之，这样的人生也会因缺少了精彩而变得毫无生机和乐趣。

    其实，每一个劳动者都是智慧人，如果说原始人，体力比智力重要，那么，如今知识则比体力重要，智慧比汗水重要。创造性劳动、智慧型劳动是势在必行、大势所趋。

    中石化劳模毕新忠正在讲解新老注油枪性能对比。

初卫平

顾哥写得真细腻，文图并茂，支持。