大数据平台提升轧辊质量管理水平

zj66

近日，首钢京唐热轧部生产准备作业区一片繁忙。探伤工刘澎背着探伤仪正在给轧辊写上自己的探伤结果。他看着手中记录的轧辊数据，走向下一支轧辊。

记者看到，车间里的春联、福字等装饰让春节的氛围浓厚，但是各项工作却和平时一样容不得丝毫马虎。刘澎说：“因为产线轧机功能不同，轧辊种类也各式各样，需要我们测量的轧辊有十多种，不同的轧辊采用的测量方式也不尽相同，光测量头就有7种。”

一转眼刘澎已经走进了支撑辊存放区，在众多重达50多吨的支撑辊面前，这些庞然大物的“健康”却需要通过刘澎手中和成人大拇指差不多大的测量头进行测量。

“支撑辊用双晶2MHZ的直探头，R2工作辊用单晶1MHZ的直探头，F1－4工作辊用2MHZ的表面波探头……”刘澎如数家珍，“因为每种探头的测量深度不同，测量范围，必须要根据轧辊的直径和材质进行合理的选择，只有这样才能保证每支轧辊的质量。”

轧辊的“体检”从入厂就开始了，哪怕每支轧辊都有着供应商提供的合格证，探伤工细心地将轧辊从传动端到操作端的每个部位重新进行测量。

为保证春节期间的平稳运行，节前几天，探伤工加紧工作，他们需要负责热轧1580毫米、2250毫米两条产线的轧辊探伤，每天大概30至40支左右。虽然看着量不多，但是这些轧辊分布地点不一样，需要分批次去进行检测，他们每天要走15000步。

检测结束，刘澎走回到值班室，打开电脑上的首钢京唐智能磨辊间MES系统。“现在可以直接通过系统筛选，将所有需要检测的轧辊直接显示出来，在新系统上线之前需要检测的轧辊只能一支一支的找，现在轧辊的各项测量数据，一目了然。”为更加精准掌握每支轧辊的具体信息，他们为每支轧辊都编订了自己的“身份证”，就是轧辊操作端的RFID芯片，只要通过扫码枪扫描，就可以显示轧辊详细信息，再与轧辊上标注的数据进行比对，多次比对，避免出现失误而影响生产。