潞安化工漳村煤矿职工自主研发 自卸式集装箱“流动”卸料高效更安全

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煤矿井下单轨吊使用集装箱运输物料过程中，因卸车不便，既增加工人劳动量，又制约运输效率，还存在较大安全隐患。为此，潞安化工漳村煤矿职工研发了一种自卸式集装箱，通过“流动”卸料，大幅减少了人工投入，提升了单轨吊卸车效率和运行效率，有效保障了卸料安全。该创新项目荣获2021年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果二等奖。

该自卸式集装箱采用底卸设计，其中包含箱体、凸轴、耳盘、吊钩、行程连杆、销架、托架、底门8个部分；箱底由两扇通过托架连接可对开的底门组成，实现底盘的开合功能；箱体两侧各焊接有两个耳盘，凸轴插在耳盘上，通过手动转动凸轴实现对底盘开合的控制。

据了解，当集装箱落下时，转动凸轴使凸块置于底盘下，可将闭合的底盘卡住，进行装料和运输作业。当集装箱缓慢升起时，在自重作用下，每扇底盘均绕销盘处的销轴转动，底门打开，物料在自重作用下实现自卸。同时，该自卸式集装箱的每扇底盘分别连接有行程连杆，以控制底盘的开合角度，实现“流动式”卸料，杜绝“坠落式”风险。

该自卸式集装箱已在潞安化工漳村煤矿2603工作面沿空留巷柔模材料运输作业中应用，单轨吊运输能力从一班3车提升到一班5车，同时每班节省卸料人员4人，每年可节省人工费用21万元。李辉