“师带徒”搭建职工创新“快车道”

dongzi

在天铁公司动力厂有一个主要负责汽轮机检修的班组，该班组曾多次获得国家级、市级、公司级先进集体荣誉称号。一个普普通通的班组，到底有什么秘诀，收获如此之多的荣誉？

班长韩太平从开始工作就分配到了该班组。一年夏天，班组对空压机滑动轴承进行检修，韩太平始终找不到感觉，刮出来一道儿一道儿的。老班长看到后，握住韩太平的手抓起刮刀，手把手示范刮刀怎么拿、角度怎么走、方向如何调。刮瓦看似一个小活儿，但是在360度的曲面轴瓦上，达到每平方厘米25个接触点，对技术要求很高。老班长把技术倾心倾力教授给韩太平。从那以后，韩太平的刮削技术才入了门。如今，回想当时的场景，韩太平心中仍充满感动。言传身教，老一辈师傅对于“传、帮、带”的示范扎根到他心里。

“先在进口连接上空压风管道，再旋入空压机滤芯，最后打开水阀门，按下启动键就行了。”在空压站厂房南侧，韩太平介绍清理滤芯的方法。随着轰轰声响，滤芯中的灰尘下降到底部和水混合，排放到下水道中，大约十分钟，一个滤芯就清理干净了。这个“神器”就是该班组自制的空压机滤芯反吹装置。原来使用空压风清理滤芯，一键按下，灰尘满天飞，组员们都很怵头干这项工作。随着公司越来越重视环保，韩太平、宋瑞峰等人便思考如何改进这项工作。在吹扫气体不变的情况下，他们想设计一个密闭的自动吹扫装置。通过查找资料，认真琢磨，并与车间领导、班组成员进行前期讨论，理清了思路，制定出空压机滤芯吹扫装置设计方案。

在韩太平的带领下，班组成员明确分工，按图纸组装完成后，他们发现了一系列问题，又进行改进，终于实现了高效吹扫。他们晚上画图、设计、改进，白天下料、组装、制作，从提出想法到制作改进完成，只用了短短20天。滤芯反吹装置投运后，还增加了滤芯可重复利用的次数，一个滤芯4000元，一年可节约备件费用20万元。这个创新成果不但得到了车间的认可和奖励，还让大家获得了成就感，工作起来更带劲儿。