细处着手降成本 深挖内潜增效益

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“咱们一线职工进了生产车间就要时刻想着精打细算，不浪费一分一厘，从个人岗位上深挖节能降耗……”近日，在联合特钢公司炼钢厂精炼作业区甲班的班前会上，班组长这样叮嘱大家。

目前，该厂各作业区紧盯公司全年工作目标，号召各班组成员全力节能降耗，精打细算降低生产成本。各班组采用强化生产过程控制、改进操作工艺等措施，深入推进降本增效工作，取得实实在在的效果。

为降低冶炼过程中渣料消耗，炼钢作业区合理调整铁水和废钢比例，对渣料种类进行优化。职工们通过现场实践摸索、规范操作，在加料过程中，多批次少批量加入渣料。同时定期对石灰、矿石、水洗料等进行抽查，保证造渣料质量。攻关后，吨钢渣料消耗已低于30公斤。

精炼区各班组职工根据铁水情况及时优化含铁料结构，缩减钢包周转数量，提高了钢包利用率，减少了过程温降，炉后温度进一步提高，为精炼区降低电耗打下了坚实的基础。

精炼区是电耗大户，节约用电是降低成本的关键。在实际生产过程中，硫高和温低炉次偶有发生，制约生产过程的组织和生产成本的降低。为此，精炼作业区组织各炉长召开专题会，要求渣料的加入量精确到公斤，并且不断优化白灰与萤石的配比，有效提高了埋弧操作水平，缩短了精炼给电时间，有效降低了电耗。精炼作业区还按照班组总结、每日总结的原则进行具体电耗分析，从技术措施、生产组织等方面制订降耗措施，多渠道、全方位降低电耗，精炼电耗连续多日降到8千瓦时/吨钢以下。