九龙矿科技创新助推智能矿井建设打造“煤”好新未来

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今年以来，九龙矿持续推进智能化建设，在安全生产中将信息化、自动化、智能化深度融合，有力助推了智能化矿井建设。

该矿对标国家B类机房标准建设的控制中心，采用万兆以太网技术，分层建设工业环网，由单一环网改为南翼环网、北翼环网、地面环网三个环网，以减少数据包叠加，提高传输效率，增加了网络的负载均衡能力以及容错性，可实现有效的流量限制，核心设备为两台三层工业交换机，提供双电源接入，设备之间互为冗余，一台出现故障另一台可以马上承担全矿的信息数据传输任务，确保了所有的主体线路都按照双线或者三线进行铺设，系统的稳定性和可靠性全面提升“多拉快跑”，为实现安全高效生产、减人提效的目标提供了强大支撑。

该矿掘进智能化集中控制室和回采集中控制中心相继建成并投入使用，在掘进专业地面集中控制室，可以实现所有出煤运输设备实现地面操控；“掘锚护一体机+电子安全围栏+集控运输系统+履带运输车+柴油式单轨吊”设备投入使用，打造了高效智能掘进系统，所有后路运输设备可在地面实现操控“一键启停”，实时监控运行状态，在地面集中控制室可对主备风机进行全面监测，实时上传电压、电流等运行参数，保证了风机正常运转，在掘进迎头安装具备视频通话功能的球型摄像仪，实现了360度全景监控和与地面集控室的实时通话传输，提高了管控水平和生产指挥、调度效率。

回采专业智能化开采系统，采用井上下智能互联集中控制系统，可实现综采工作面皮带集中控制操作系统的远程一键启停、液压支架自动跟机拉架、各种设备运行状态实时监测监控、数据集成处理及井上下实时通话等功能，该系统在每部皮带机头和机尾处安装监控摄像头，只需一名职工利用集控装置配合视频监控，就可在地面集控室对井下多部皮带进行集中控制，实现了一人控制整个采煤工作面皮带运输，促进了减人提效，皮带输送机实行集中控制后，利用语音视频监控系统，在井上值班室就可对现场施工情况进行实时监控，进一步保证了施工作业安全，确保安全生产。

该矿运用巡检机器人在变电所、水泵房、主皮带等固定场所实现常态化巡检，4G无线WIFI全矿区覆盖，井下通信系统上线运行，减人增效成果显著，全面实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为矿井的安全高效生产奠定了坚实基础。