西北油田轻烃仿真工艺培训项目投用

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　    近日，采油一厂轻烃仿真工艺培训项目正式投用。该项目以一号联合站内50万方轻烃回收工艺装置为原型，利用三维建模、虚拟现实、数值仿真、控制模拟等技术，情景构建与原型站场基本一致的生产操作环境，受训人员可在三维虚拟环境中进行站场工艺设备认知、漫游巡检、工艺设备操作、故障分析与处置等岗位工作，有效提高单兵技能和岗位协同能力。截至3月28日，首批培训人员已顺利结业。

　　一号联合站50万方轻烃回收装置于2008年2月1日正式投产，主要对辖区生产的天然气和凝析油进行处理，工艺装置涉及凝析油稳定单元、原料气增压单元、分子筛脱水单元、膨胀机制冷单元等10余个操作单元，对操作人员素质要求较高，岗位人员培训周期较长。

　　“针对技能操作员工队伍目前存在理论基础薄弱、动手能力不强、故障诊断能力较弱、事故前期应急处置能力不足和系统性分析问题能力欠缺等问题，采油一厂启动了轻烃仿真工艺培训项目。”集团公司技能大师毛谦明如是说。

　　采油一厂人力资源室负责人介绍，轻烃仿真工艺培训项目根据培训需求以及现场实际调研情况开发，培训项目丰富，涉及轻烃工艺离线操作训练与考核平台、事故应急处置训练平台、工艺操作项目、故障处置项目、事故应急处置项目，能有效提高操作人员培训的质量和效率。

　　相较传统培训方式，轻烃仿真工艺培训系统利用三维虚拟仿真技术，相关工艺管线内不含真实介质，不需操作实际设备，培训过程更加安全高效。

　　周泽德是50万方天然气处理装置的班长，参加培训后认为仿真培训能让操作人员快速熟悉装置生产要素，能迅速建立系统协同运行理念，贴近现场，非常实用。

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