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兖矿集团兴隆庄矿始终把“三零”工程作为控制产品质量的主要手段,坚持以提高商品煤产量为重点,以市场为导向,以效益为中心,推动煤炭生产由数量型向质量型转变,突出抓好了精煤生产和质量控制,连续五年实现了“零投诉”。2007年,该矿商品煤产量完成674.3万吨,其中精煤产量413万吨,占总量的61%,商品煤灰分比计划降低0.47个百分点;精煤万吨含杂率控制在0.84公斤以下,批合格率达到100%,持续保持公司领先水平。
完善机制。该矿按照“四大”活动的标准要求,结合现场实际,相继制定了《关于标准化选煤厂建设实施办法》、《标准化每场建设实施方案》、《提高商品煤综合回收率管理规定》、《废品、旧件回收制度》《杂物管理制度》等一系列规章制度,形成了网络化、立体化的质量运行体系,构筑了级级负责、层层落实、环环相扣的煤质管理体系,全面支撑“三零”工程的长效发展。为巩固拓展“三零”工程阶段成果,他们坚持每月定期召开煤质例会,通报各采煤队质量完成情况,分析出现的问题,落实质量责任,对质量超标单位下发责任追究单,加大考核力度。完善煤质信息日报制度,充实信息日报表,确保煤质信息通报及时、煤质数据因地质构造影响毛煤质量时,由地测科、技术科、煤质发运科共同会诊,根据现场情况确定切实可行的考核指标,去年全年进行了10次工作面会诊,检查出杂物654件,发现问题26项,现场整改10项,科学指导矿井生产,稳定毛煤质量。
精细管理。该矿不断加大技改投资,不断推进“三零”工程向纵深发展。该矿选煤厂的跳汰机改造项目,获得了中国煤炭工业协会科技进步三等奖;低热值煤开发利用项目,获得集团公司科技进步三等奖;投资100多万元,对粉尘进行了治理,形成了较完备的喷雾降尘、风机吸尘系统,大大降低了粉尘浓度,保证了职工身体健康。完成了基于超声波浓度测量装置的絮凝剂自动添加系统,解决了长期手动凭经验添加存在的问题,特别是采用了具有消泡功能的超声波装置测量煤泥水浓度,消除了由于射线造成的环境污染、人身伤害、审批、年审手续烦琐、费用高等弊端,通过了集团公司专家组的验收。安装了两台快开式压滤机,加快了煤泥回收,缓解了主洗系统压力,提高了精煤产量,大大减轻了职工劳动强度。投资实施“综合自动化项目”,为实施岗位巡检,减少岗位人员,创建本质安全型矿井建设奠定了基础。 |