一职多能 在岗位上“闪闪发光”

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在新天钢集团联合特钢公司炼钢厂有这样一个班组，在炼钢生产过程中，承担着5台连铸机的钢坯火切、精整，热检、发运，以及氢氧切割系统的操作、维护与检修工作。班组成员34人，有20人持有两个特种操作证，实现了一职多能。这就是荣获“新天钢集团百强示范班组”荣誉称号的联合特钢公司炼钢厂钢坯作业区乙班。

乙班班长冯志刚，不仅熟悉钢坯切割系统的作业流程，他还根据生产需求提出多项合理化建议。为提高氢氧设备的工作效率，保证连铸机切割系统的稳定运行，他提出对3号机氢氧水封间进行改造升级。作业区组织成立检修小组，制订检修预案，确保改造工作顺利进行。改造过程中，拆除氢氧发生器与氢氧水封罐，吹扫管路，并在氢氧间内预留位置处铺设新介质管路，与分别流次的氢氧发生器进行连接。经过5个小时的紧张改造，一次试车成功。“作为班长自己首先得以身作则，岗位技术得过硬，同时要一心扑在工作上，给组员树立榜样。”冯志刚说。

同时，乙班坚持开展改革创新工作，激励全员立足岗位技术创新，以提高生产。“我们除了保证稳定生产，还要每个人立足岗位进行改革创新。”冯志刚经常对组员们这样说。

班组里技术分析会、座谈会、总结会、交流会等定期开展，做到群策群力，对设备设施进行优化改造和攻关。1号连铸机投产以来，在北8门装车热送钢坯，吊运钢坯需要调转方向才能装车。为提高作业效率，班组成员们经过实验研究决定西1门解决1号机热送问题，不仅提高了效率，同时也保证了北马路下班职工的交通安全。3号机生产断面为165×270和165×330两种断面，同时生产时，且定尺为6.15米至11.1米，需要冷床两面进行推钢。由于生产节奏快，热检喷号和吊运节奏紧张，已经不适合高拉速的生产模式，且热钢坯在辊道上滞留时间过长，缩短了使用寿命，增加备件成本。对此，班组开始研发创新，最后决定在冷床南侧把推钢机轨道进行延伸，改进后冷床能同时码放3吊钢坯，充分缓解生产节奏。