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咸钢动力综合班妙用“四法”降能耗
3月19日上午，笔者在中石油咸阳钢管钢绳公司动力车间综合班污水处理站采访时看到，一台崭新的水泵刚刚被拆卸下来，另一台个头明显偏小的水泵随即被换了上去。正在笔者纳闷之际，该班班长王亚红的一番话，解开了笔者心中的谜团。
原来，由于企业生产规模不断扩大，去年下半年，公司投资对原有的污水处理站进行了扩能改造，今年二月份，正式投入运行。在运行当中，污水处理站的员工发现，由于水泵选型过大，出水量大大超过生产车间的用水量，导致大量多余的水被白白地排放掉，造成了很大地浪费。同时，从生产车间流回的水量减少，需要反复向循环池内注水，增加了用水量。针对这一情况，污水处理站的员工及时向车间作了反映，并建议选用合适的水泵。车间随即组织技术人员经过认真测算，果断决定换下在用的15千瓦水泵，重新安装一台5.5千瓦的水泵，较好地解决了这一问题。
班长王亚红风趣地说：“我们把这种采用技改措施解决节能降耗问题的方法称之为‘改头换面法'。此外，在长期的工作实践中，我们还总结出了其它三种行之有效的方法。”
方法一：“挑瘦拣肥法”。综合班承担着公司生产用水和压缩空气的供应以及污水处理任务。在日常工作中，他们通过加强教育、管理和考核，培养了员工强烈的工作责任感和良好的节约意识，并贯穿落实到了工作的各个环节。空压机房现有1台24立方、2台12立方的空气压缩机，为了减少对压缩空气不必要的浪费，这里的员工根据生产车间的实际需要，随时调整设备运行状况，能用1台设备时决不用2台设备，能用小功率设备时决不用大功率设备，宁可勤观察、勤操作，自己受麻烦，也不给企业造成一点浪费。
方法二：“追根溯源法”。综合班的员工每天都要通过先进的计量测试仪器，对水和压缩空气的供应以及污水处理情况进行严密的检测，一旦发现异常状况，立即向车间进行报告，请求查明原因，迅速处理。一次，水泵房的员工在抄表时发现，北厂区的用水量由过去每天的300吨左右猛然上升到了600多吨，于是连忙将这一反常情况向车间领导作了汇报。经过仔细巡查，原来是地下水管破裂，导致大量的水从下水道中流失。如未及时发现，浪费现象将十分严重。
方法三：“穷追不舍法”。污水处理站的主要任务是将生产车间用过的废水经过处理后，重新输送回车间进行二次利用。为了满足生产车间对水质的要求，减少新鲜水的用量，他们每天都要对循环池里的水质进行PH值测试，通过加碱的办法，稀释废水中的酸性物质。同时，在水里的酸度严重超标时，主动到相关车间寻找酸液的泄露点，积极建议车间进行堵漏\防漏处理。有时，车间由于生产任务繁重，没有及时作出处理。他们就一次次地跑到车间，一次次地寻找有关人员，一次次地进行督促，直到问题彻底解决为止。
班长王亚红自信地告诉笔者，今年以来，由于公司产量有了新的增加，生产用水、压缩空气以及污水处理的数量明显上升，具体的节能指标虽然与去年同期没有可比性，但可以肯定的是经过我们的努力，已把各种浪费降到了最低程度。（王毛键） |
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发表于 2008-3-19 19:06:57
