操控系统巧改造 节能安全益处多

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6月15日，听说国家能源神东煤炭集团设备维修三厂垛架维修车间“铁脊”示范岗、党员技术攻关小组完成的一项科技创新使用效果不错，笔者前去采访。“拆柱机操纵系统改造，达到了节能安全的目的。”该车间部门经理杨鹏飞笑着说道。
垛架维修车间年大修各类垛式支架、掩护式液压支架200台左右。立柱的拆解量达1000根以上，现有拆柱机操控系统是操控台操作，作业时需两人配合作业，一人指挥一人操作，并且需反复启停设备调整立柱夹紧装置才能实现精准定位。为了解决这一难题，2023年6月，“铁脊”示范岗、党员技术攻关小组决定立项，通过多次“头脑碰撞”后，决定将现有的操控台系统改为遥控器操作系统，改造后的操控系统省时省力，安全系数高。
“我们可以尝试对现有拆柱机操控系统进行改造，如果能研究出一种更换操控系统的装置，就能解决该问题。”在一次党员技术攻关研讨会上，车间经理杨鹏飞同志提出了这样的思路，大家一致赞同，认为此想法可以解决目前拆柱机在使用过程中存在的两大难题。会后，党员技术攻关小组成员共同研究如何实现改变拆柱机操控系统，经过反复研究，反复试验后，终于研究出一款遥控器操控系统。
遥控器操控系统是一款14回路，电压为24V的无线遥控开关，该装置是将射频遥控器的接收端并入原操控台的PLC输入端，在原设备上安装红外接收传感器，由遥控信号控制设备PLC进行动作，遥控器面板和电视机遥控器类似，上面标有马大正传、助缸缩回、压缸伸出等14个标识，所有遥控开关模块继电器接点独立输出，用点动的方式直接控制各功能按钮，输出方式为无源输出，作业人员在拆装立柱时直接点动用远程遥控方式操作拆柱机，可实现一人单岗作业且定位较准确，减少了立柱在拆装时频繁启停造成电源浪费的这一现象，
同时在立柱拆装时可以多角度全方位地监控和操作，一人就既简单又安全。
改造后的操控系统，解决了设备频繁启停造成电源的浪费现象，同时作业人员的安全系数也提高了很多，通过一段时间的使用，得到员工的广泛认可。
（国能神东煤炭集团设备维修中心 赵莉）

淡若清风

收到，注意文字的细节问题，比如，研究和研制的区别等等。你们单位维修二厂的拆柱机智能遥控改造的稿子，已经发表了，有其他的创新可以发平台哈。