华聚能源：践行能源绿色低碳发展 做活“节水节能”文章

dongzi

山东能源兖矿能源华聚能源公司顺应能源行业低碳绿色发展趋势，立足电力产业实际，以深化开展“两增三降四提升”活动为契机，将“节能挖潜先节水”策略落实到日常工作全过程，树立“滴水是金、节水为津”的理念，创新实施节水管理新举措，深入挖掘“节水等于创效”的潜能，着力推动管理提升、开源节流、稳步增效，持续提升节能工作规范化水平和能源使用效率。

吹响动员“集结号”

“重视成本就是重视生产力，做好节能节水也是凝聚战斗力”。华聚能源召开专题会议研究制定详尽的节能节水管控措施和成本精细化管理考核办法，自上而下有力推动，全方位实施监管，创新管理模式。实行纵横切块网状管理，全面落实。采取指标控制、过程管控、对标分析等方式，确保组织机构到位、管理制度到位、基础工作到位、现场管理到位、责任追究到位。结合工作实际制定《节约能源管理办法》，进一步明确了能效对标、节能管理、监督检查等工作标准和要求。

靶向施策“外排水”

“济三电力引入矿井外排水内循环改造项目，要根据技术改造方案“路线图”和推进节点的“时间表”，挂图作战、倒排工期，加速推进，争取项目尽快投用，进一步提升工业用水重复利用率，实现矿井排水和电厂生产用水的无缝互补，提前一天投运就增加一天的效益。”近一段时间，华聚能源公司董事长马刚在每周调度会上强调并提出节水管理新要求。

该公司将节水和节能减排工作列入日常管理的重要环节，建立能源管理组织机构，成立电厂节水节能工作领导小组，设置专人负责日常节能、节水管理工作。今年以来，他们先后实施反渗透浓排管沟改造，通过增建地下式200m3的浓排蓄水池，在池顶安装2台液下排污泵，使得反渗透浓水充分回收利用，每日节水量260m3左右；实施的化水车间生产废水综合利用项目改造，使得化水车间生产废水经中和后进入厂区循环水系统，每日节水量100m3左右，避免了化水车间生产废水直接排放；实施工业水地下管网改造，不仅治理了多处渗漏水点，同时大幅度降低了漏损水量，每日节约水量150m3左右。

实践检验“金点子”

“节约不以量小而不为、浪费不因量小而为之”“降本增效从小事做起”，华聚能源董事长在两化融合工作调度会上强调，我们要多角度做足“水”文章，在细微处挖潜，善于“斤斤计较”，于点滴处计较，让降本增效之风吹遍厂区，升华在每个职工心中。

华聚能源定期组织开展生产系统用水分析及优化调整，针对电厂用水情况及水系统进行全面梳理，绘制水平衡图，找出水资源浪费点，制定减少水耗科学举措。从优化生产用水系统管理，强化用水阶梯循环利用着手发力，加强与矿井和地方水务部门沟通，将煤矿高盐水处理水和生活中水合理引入电厂系统，分质用于电厂冷却循环系统及锅炉补水，实现工业废水阶梯循环利用。将两座电厂化水系统处理后浓盐水和煤矿高盐水治理系统浓盐水与生活中水混合后用于脱硫塔活化增湿，年可节约用水约48万吨。同时采取优化缺陷管理平台，增设节能缺陷模块，通过市场化考核手段，提高现场设备泄露管理力度，实施标准化建设、“无泄漏”工厂建设等管理活动，消除“跑、冒、滴、漏”，综合利用矿井水、中水，有效降低了总取水量和收费水量。