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石壕煤矿采机维修班“三攻”技改为安全插上翅膀
陈 莹 图文
“煤矿安全保障离不开科技,员工素质提升更离不开技术。”6月28日,重庆能源集团石壕煤矿机修车间采机维修班实施的7个“QC攻关”项目获成功,彻底解决了采掘、机运、瓦斯抽采装备存在的安全缺陷,实现安全装备“零容忍”管理。
如何解决煤矿装备存在的安全缺陷?如何实现员工技能素质提升?今年初,该矿立足科技保安全,立足员工技能保平安,在23个科队,183个班组,2700多名员工中实施了“三攻”科技创新创效管理活动,即,攻克安全靠科技、攻克管理靠创新、攻克技术靠员工,针对煤机装备在运用中存在的安全缺陷,针对地质环境不确定的诸多因素,从革新装备入手,从提升员工技能入手,大搞技术革新项目,彻底扭转了安全被动局面。
结合“三攻”科技活动消除设备安全隐患,该矿建立起矿长负责制、科队长主抓制、班组长亲自抓的“三抓”体系,围绕采掘、机运、瓦斯抽采等9个方面的“QC攻关”活动,实施分系统、分专业技术攻关,为矿井走“安全在科技,效益在技术”的监管指明方向,改变了维修工是“换件工”的“眼前利益”向“科技是效益、是安全”的认识。
修车间率先提出了“安全型、公关型、创新型、创效型”的“四型”创新创效班组管理理念,组织4个班组,70多名维修工围绕“QC攻关”设定了四对八梁人工操作危及安全隐患、现有煤层抽放钻机不适应环境作业难题,两巷修复抗压支护不方便等目标,开展了全员参与“QC攻关”活动,为矿井各条生产战线急需解决的设备安全难题找到了好方法。
“QC攻关”调研活动中,黄吉伟副总经理给予肯定,班组维修工围绕设备制造缺陷大搞革新,实现安全“零容忍”态度,从瓦斯抽采、顶板支护、防尘防突等7个方面去解决技术难题,走在松藻公司6对矿井的前面,起到率先垂范作用,值得推广。
据了解,今年1~6月,该矿通过“QC攻关”活动,抽采队研制的“瓦斯气渣分离器”在全公司得到推广运用,机修车间已经研制成功的煤层自移式钻机、两巷支护液压支架、前探梁自动伸缩支架等7项技术运用到实践中检验。
图片说明:
黄吉伟副总经理关心采机维修班“QC攻关”项目。 |