德龙钢铁轧钢厂五小创新发力促降本增效落地有声

郭明城

    面对严峻的市场形势，河北邢台德龙钢铁轧钢厂快速落实公司10月份行政例会总基调中“抓成本，保指标优化”的针对性要求，在五小创新上发挥一线人员最了解、最熟悉设施“脾性”的长处，全员立足岗位针对问题创新思维主动发力，深入挖掘降本空间，提升降本潜力，促进降本增效工作落地有声，携手企业共度市场难关。
    挖掘降本空间：改造创新1250炉区上料运输链运坯。轧钢厂1250炉区上料运输链是保证钢坯及能时被送入加热炉的重要设备，由于链节磨损和热胀冷缩及氧化铁皮原因，出现跳扣现象，导致钢坯运输无法进行。针对问题，轧钢厂创新将回转式运输链结构改为液压缸直推结构，通过每组液压缸分别由单独的液压系统单独控制，实现各自液压缸的速度调节，改造运输结构后，不但使运坯速度提升30%、故障率降低50-80%，而且出现故障后处理用时降低50%，更加可贵的是该结构所有零件维护实现全部在地面上进行，在降低维护成本的基础上，让维修人员作业难度和劳动强度大大降低。
    提升降本潜力：改进创新轧线除尘电气室温度自动控制。轧钢厂轧线除尘电气室的温度控制久高不下，对环保设施良好运行形成了冲击，在全员降本增效的引领下，电修车间人员面对这个难题实施创新改进，通过在除尘电气室墙上安装轴流风机和匹配的温度控制器，由热电阻测量室温，一旦室内温度达到设定值，风机将自动开启，及时外排热空气，缓解温度上升趋势，同时实现温度报警功能，给维修冷风机创造时间。通过一线人员的改进创新，在降低环保设施故障和维修费用同时，有效保证了环保设备的温度运行，实现冷却设施的双备份。
    延长备件寿命：改良创新思维优化1250线喷号机字体。带钢生产线自动喷号机喷头组件是喷号机设备中关键备件，一般使用寿命约为140万次，其中顶针磨损程度直接关系喷头喷标效果和涂料消耗量。为进一步降低顶针消耗，轧钢厂技术科通过查资料和实际现场考察，取得原1250线带钢喷号标识中“＊”符号需开关顶针5次才能完成有效数据，结合厂家通过更改接收程序将“＊”改为“X”，改良后实现顶针只需开关2次即可完成，按照每卷带钢可减少顶针磨损3次，每天减少顶针磨损2000余次计算，此项改良每年可为公司节约喷头1.2套、节约成本3000余元。轧钢厂此次创新在节约成本延长备件使用寿命的同时，实现喷涂效果更加美观大方，还进一步提升了自动喷号作业效率。
    “理想不改，创新不止，事业向善，惟有奋斗”。轧钢厂坚持“守正出奇，创新永无止境”的创新观，面对市场难关在降本增效上注重真抓实干，发挥一线工人五小创新功效，从实际出发深入挖掘降本增效潜力，积极消除制约生产的疑难杂症，为促进生产过程节能降本和优化提升贡献了力量。（郭飞）

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