胜利油田地面施工吃上“预制菜”

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近日，胜利油田牛页1-3实验井组施工现场，管线、弯头、阀门等部件整齐地码放在井口旁，地面工程维修中心施工人员不到半天时间完成了井口临时流程安装。

施工现场没有扬尘，也听不到刺耳的噪声。“在工厂内做好，拉到现场直接就能完成拼接安装，就像搭积木一样省时又省力。”地面工程维修中心生产技术部副经理杨龙波介绍，在过去，像这样的工作，至少需要两天才能完成。

地面工程维修中心动火作业项目多，很多时间是用在了协调办理动火作业手续、监护现场动火施工等环节上，带来旱涝不均——一是安全人员东奔西跑办理许可票据期间，现场施工人员没事可干；二是办理好各种手续后，现场施工人员又忙得马不停蹄。

今年3月，地面工程维修中心探索推行工厂化预制的新型维修模式。接到任务后，管理人员办理各种许可票据的同时，施工人员对现场进行精准测量，带着尺寸回到工厂进行预制，最后把预制好的管件带到现场进行安装，减少了安全风险，还提高了工作质量和效率。

如今，在地面施工中，能在预制厂做的，不到现场做；能模块化的，不零散做。同时他们还引进自动焊装备、相贯线切割机等专业化技术装备，大幅减少现场动火施工、高空作业和交叉作业工作量，工作效率提升了2-3倍。

“就像是‘预制菜’送到了现场，回回锅就可以吃了，确实是省了不少事。”在一线干了20多年的现河维修服务部员工刘伟伟感慨道，“以前是施工人员等活干，现在有人在前方干活，有人在后方预制，啥都不耽误。”

在河口维修服务部预制工厂，大到清水罐、排污池、放压池，小到人形梯、踏板、固定支架、水泵更换，均可提前预制。现河维修服务部实施“工厂化”预制，将罐体、加热炉、外输泵组装集成，形成“自动化操作、可视化监控、智能化远程”新型外输模式。

在谢立椿看来，工厂化预制模式降低施工安全风险和员工劳动强度的优势逐渐显现，避免了动火作业频次，节约了办票时间。“安装快，质量好，安全高效！”看到安装进度和施工质量，甲方人员竖起了大拇指。

工厂化预制模式推广以来，地面工程维修中心已完成预制产品188台套，梳理了一系列通用预制产品，形成了“标准图纸、精细施工、批量生产”的施工模式，生产运行和人员配置更加高效。