三晋工匠·张晨光：“亿元矿工”的出彩人生

张丽

       中华技能大奖获得者张晨光是煤矿机电维修顶尖高手，获得实用新型专利6项，牵头完成重大技改项目10余项，累计创造价值近1.44亿元。在晋能控股装备制造集团成庄矿，他被工友赞为“亿元矿工”。
        1994年，张晨光技校毕业，来到成庄矿参加了工作。当时正值矿井投产前的设备安装调试阶段，张晨光主动申请，为外国专家打下手，白天对照图纸在设备旁拆装、接线、调试，晚上对照英汉字典一个个地“啃”专业单词，就这样没日没夜跟着外国专家干了4个月。
       当时，国内大多数矿井对数控编程软件的认识和利用率还很低，这种前沿的技术既无处可用，又无处可学。张晨光的工资只有几百元，他费劲心思攒钱买了台电脑，学习PLC编程技术，还放弃了三次进机关工作的机会，着了魔似得在钻研井下机电技术。
       1997年，成庄矿主提升皮带突然出现变频器驱动板故障，系统瘫痪，全矿面临着阶段性停产的威胁。如果联系外国厂家最快需要一周才能到矿。张晨光主动请缨，排查故障。
        故障原因很容易就找到了，但困难也出现了。国产的配件，个头儿是进口的三倍，放不进机器里。张晨光就自己动手加工配件，从电板到管道，样样自己来。一个星期后，外国专家来到成庄矿，看着修好的机器冲他竖起了大拇指。
       随着煤矿机械化、现代化建设进程的加快，井下星罗棋布的机电设备成为了现场安全管控的重点和难点所在。每当井下机电设备出现故障，张晨光总是冲锋在前，攻克难题。


一天凌晨2时许，张晨光刚从全国技能大赛现场回到矿上，新改造的提升机编码器显示故障无法正常运行。张晨光马上下井，经过连续十几个小时的排查与调试，彻底排除了故障。


当煤炭行业陷入寒冬期，企业面临减人提效、降本增效的生存压力时，张晨光带头设计研发矿下自动化传输带，还实现了井下皮带的地面远程控制，减少了井下控制17部皮带所需要的85个岗位约138名岗位工人，每年仅人工成本就能节约1380万元。在全集团推广后，每年节约人工成本上亿元。


后来，张晨光成为炙手可热的高技能人才，他意识到仅仅依靠个人力量还不够，就申请在矿上“机电工技术小课堂”，每周四雷打不动搞培训。久而久之，其他队组的工友也跑来听课，培训规模也越来越大。2011年底，还成立了“晨光工作室”，完成EEP仿真设计、井下人车电控自主设计等各类技术创新40余项。


为了把技能培训办出实效，张晨光自主编撰了一整套50余万字的实用教材，还结合实际创立了“四步培训法”形成了“3×5”和“8＋3”的培训时间制，为企业培养高技能人才近千人。