“小革新”助推产量“大提升”

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“简单的事情重复做，你就是专家；重复的事情用心做，你就是赢家。”这是天铁德卓公司综合车间托辊班班长邢立娜的座右铭。工作中，她一直用这句话激励着自己。

在托辊检修现场，邢立娜正在与同事们认真地修复着托辊，嵌入卡簧及密封圈，安装修复轴承，注油润滑，随后将管体、轴承座、轴承组装检查。“从客户拒绝使用，到现在产品质量合格，使用寿命不断延长，得到客户的认可，这个过程中的艰辛只有参与者才能体会到。” 邢立娜介绍，目前天铁公司运行的托辊有15万件左右，每年托辊更换量近上万件。

为把这项业务做好，邢立娜参与走访各单位，在车间副主任吕占岗和工匠卢爱所的帮助下，制作出了专利托辊。革新后的托辊不仅质量好，还提高了生产效率，轴向窜动量、径向跳动量和转动灵活度均超国家标准。短短一年时间，托辊产量不断提升，从日产30件到现在能实现日产65件。

2022年1月，车间领导找到邢立娜问：“公司要拓展辊道辊修复业务，能不能干？”“能！”邢立娜二话没说接下任务。“当时自己就想着必须干，一定要拿下。”由于辊道辊修复业务在公司尚属首次，邢立娜带领着班组职工从焊材选择到辊道辊装卡，从车疲劳层、补焊到精车、装配，一步步摸索，终于完成了第一根辊道辊的修复，第一时间送热轧厂进行试验便成功。

面对项目的开拓，邢立娜和班组的姐妹们并没有停止创新的步伐，她们带着问题到邢台德龙轧辊厂进行了为期一周的对标学习，带着16个问题去，带着16个答案回。通过调整堆焊机电流、电压、螺距、转速等，以前14毫米厚度要焊三次，现在两次就可以完成，少焊一遍可以节约两袋焊剂和一天半时间；通过改变焊接方式，解决了焊辊边焊剂流撒焊肉不均匀等难题；通过及时检查更换导电咀，提高了辊身焊后平整度，为下一道工序精车加工提供了条件，节约了焊丝、工时和车刀。“通过对标学习，改进了托辊浸漆工艺，降低了人工成本，避免了喷漆薄厚不均等问题，同时，防腐漆的利用率达到95%，降低了材料成本。”邢立娜说。

托辊班组库存1009根废旧托辊，因设备升级，库存托辊不能适应设备的需要，致使这部分托辊一直不能应用于现场，如作为废钢处理，会造成资源浪费。邢立娜带领班组人员本着创新创效、废物利用的原则，采用新工艺方法，拆除其有用的轴承、辊轴及辊皮，通过再加工后，降低尺寸规格，进行二次利用。

“我们要奔跑在学习和进步的路上，不懈怠、不松劲、不止步！”邢立娜勉励自己和班组职工。