精益求精 平凡工作创佳绩 ——金石园区分公司净化车间低温甲醇洗班组

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精益求精  平凡工作创佳绩
——金石园区分公司净化车间低温甲醇洗班组

“王宇，昨晚上循环气压缩机设备有点漏油，接班后联系检修组的师傅，问问泄漏处是否需要换垫”
“晓泽，记得9点前关一下油泵阀门，配合检修师傅进行工艺处理，如果需要换垫，提前把设备内的油放出来，回收到油桶内”
这是金石园区分公司净化车间低温甲醇洗班组长宋巍峰在召开班前会的场景。低温甲醇洗是全厂装置最多，工艺流程最复杂，需要维护设备最多的岗位，每次交接班他们都会对逐个设备的运行情况进行梳理交接和安排。
守好片区“责任田”  筑牢安全生产防线
低温甲醇洗班组现有员工45人，是氨合成生产线的气体净化单位，在生产系统及环保治理中起着举足轻重的作用。他们以生产系统稳定运行为抓手，强化技能培训，完善支撑保障，抓实安全管控，推动班组建设走深走实，在班组成员的共同努力下获得“河北省卓越班组”、晋能控股装备制造“2022年度优秀班组”等荣誉称号。
“今天要对VOCs A系列膨胀节出口进行堵漏检修作业，大家要严格按照登高作业要求佩戴好安全带，切忌马虎大意”安全员钮雷峰嘱咐道。为了确保生产安全，低温甲醇洗班组每天都要结合当日生产任务特点部署本班重点工作，班组长和安全员对公司安全要求和生产中可能发生的危险和预防措施进行安全喊话，从思想上筑牢安全生产的防线。   
“今天观看的事故警示教育片《安全的声音》和我们的日常工作联系很密切，大家要用心看！”每周四的安全活动日上，班组成员都会聚到一起观看学习各类安全生产事故的警示教育视频以及安全生产常识，一以贯之，雷打不动。同时还通过自检、互检的形式，重点抓好危险点和生产薄弱环节的管控力度，及时排查现场安全隐患，提出解决方案并认真落实。
做足基础“绣花功”  保生产装置高效运行
“亚成啊，甲醇系统水分含量这个指标是咱们工段最重要的一项数据，一定要记牢”有着30多年工作经验的老师傅丁立涛对年轻员工不厌其烦地叮嘱着。
班组是最基层、最基础的组织，是安全生产的最前沿。低温甲醇洗班组从单纯考核“硬手段”，到用人管理、文化管理“软手段”转变。
该班组积极推进“传帮带”机制，通过主、副操逐级抓、分批带，加强新转入员工的素质教育；老员工和模范骨干积极带领班组人员参与工艺培训，操作经验共享，在短短几年内培养出了十余名技术大拿和技术骨干，使班组整体素质得到了提升。扎实的基础管理让生产日见成效，工艺指标违反率降低45%，低温甲醇洗净化气产品合格率长期保持100%。甲醇、液氨、水、电、气消耗均有明显下降。“班组整体氛围非常好，各项工作都走在了前列”每每谈及这个班组，车间主任张耀华都忍不住夸赞一番，像如数家珍。
按下技改“快进键”  创新思路提效益
“这次螺杆压缩机试车关系到整个系统的稳定，此次压缩机试车，大家一定要打起十二分精神来”
“排气压力正常，负压值达到-32Kpa，机组运行正常，可以并入系统。”这是宋巍峰在试车过程中用对讲机正和中控室密切联系。这个螺杆压缩制冷代替氨吸收制冷改造项目，在班组的协调努力下将原定一个月的试车周期缩短至3天时间就全部完成，为生产系统加负荷和节能降耗工作提供了强有力的保障，此项技改年节约能耗费用约3900余万元。
“马上就进入新设备和旧系统的配管安装以及DCS组态程序了，这是最关键的一环，我们要齐心协力啃下这块硬骨头。”技术员习亿锋正在施工现场给大家加油鼓劲儿。经过180天的持续奋战，满足环保要求的低温甲醇洗优化改造项目顺利开车。项目投运后，较改造前节约30%冷量，满足排放气中硫化氢、甲醇排放指标要求，预计每年节约效益为1500余万元。
此外，该班组还积极配合施工方开展各项工作并提出合理化建议，参与完成了VOCs尾气深度治理项目，项目运行后不仅降低了环保排放指标，还可副产蒸汽2.5吨/小时，每年为公司创造收益190余万元。
作者：王建平  13180488050    习亿锋  17778221946
      钮雷峰  15511839329

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该班组取得成绩的背后有没有温馨动人的故事呢？