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去年，面对纺织业严峻的市场形势，山东高青流云纺织有限公司创新经营理念，外抓市场，内抓管理，在企业内部以班组为主体大力开展全员降本增效活动。各班组立足本职，围绕节棉、节水、节件等，动脑筋，想点子，深入挖潜，使大量废水、废棉、废件等得到了有效利用，创造效益170多万元。
科学配棉，物尽其用。原棉是纺纱的主要生产原料，占棉纺企业生产成本的70%左右。为最大限度的节约用棉，该公司品质部配棉组在制订配棉计划时，坚持成本、质量、效益三者兼顾，根据各品种质量指标及吨纱用棉考核标准，采取“质量优先、统筹兼顾、按需搭配，合理使用”的配棉方针，使各种原棉物尽其用，杜绝了原棉高级低用现象。各班组在生产过程中，严格执行三分清四不落地、本支回用等节棉措施，使生产过程中产生的白花、粗纱头、回丝、风箱花等得到充分回收再利用。气纺产品用棉以精梳纱落棉为主要原料，减少等级棉用量。经过努力，去年，该公司吨纱平均用棉量降至1058公斤，精梳纱吨纱平均用棉量降至1380公斤，节约用棉成本40万元。
节约用水，一水多用。该公司用于车间降温的水空调用水全部采用地下水，水经过数次循环后，水温升高后就得排放掉，再补充新水。为珍惜利用地下水资源，去年，该公司动力车间空调工段职工设计了空调废水循环利用供水系统，将空调废水输送到车间及厂区各个角落，使清洗车辆、机件、厕所、车间保洁、绿化用水等不再直接使用地下水，改用空调废水，实现了水循环利用、一水多用。去年一年，节约水费10多万元。
修旧利废，旧件新用。该公司有生产设备610多台套，每年淘汰大量废旧机件。降本增效活动开展以来，各班组职工积极修旧利废，变废为新，使大量废件又有了新用处。如细纱车间根据职工建议，联系生产厂家尝试对废旧纱锭进行复新再用，经过多次试验取得成功，有效地延长了纱锭的使用寿命。去年，该车间使用复新锭子1340套，节约资金3万多元。后纺车间职工利用其它设备上淘汰下来的废旧龙筋带，改造制成捻线机刹车片。棉花加工分公司利用前纺车间剪切棉包产生的废旧铁丝加工成品铁丝，创收14万元。07年，该公司职工修旧利废，累计节约资金70万元
挖掘热源，为我所用。为保持产品质量稳定，纺纱车间温度需始终保持在27-30℃左右，湿度保持在55-65%之间。往年一进入冬季，就得靠供暖保持正常生产所需要的温湿度，一年下来，暖气费成了一笔不小的开支。为此，去年以来，该公司把降低供热费用作为技术攻关课题，发动职工献计献策，深入挖潜。广大职工集思广智，很快就找到了不用花钱的新热源——用电设备运转产生的热能。该公司车间里各种用电设备有610多台套，每天24小时持续运转，运转过程中产生的热能很大。公司技术人员经过反复测量、测算，制定了以利用设备热能为主、适时适量供汽的供热方案，采取了安装双层玻璃、双道门、降低排风机转速、加挂保温帘等多项采温保温措施，最大限度地利用了设备散发的热能，减少了蒸汽用量。去年冬季，车间供暖天数同比减少了一半，节省暖气费50多万元，节约效果显著。（邢承木）
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来稿：邢承木
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发表于 2008-3-28 16:51:54
