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“今天练习空压机进气阀门加联锁,或门电路控制……”近日,在天铁公司动力厂电气车间制氧系统仪表班里,班长徐超正在给20多岁的职工王磊布置“作业”。
这项作业不用到现场,从班中的“学习机”上就能完成。学习机就是安装了组态软件的电脑,从登录到查看控制程序,修改逻辑关系和现场服务器完全一样,也能检验完成效果。
打开系统梯形图“空压机联锁允许启动”,显示出一张图形和英文代号结合的图形编程的程序,王磊打开每个模块,查看结构和功能,变量将如何影响组合的结果。经过思考、推算、修改半个小时就完成了这道题目,经过在线显示的控制结果显示达到预期的目标。
“平时不接触、不练习,摸索控制方法和程序如何发挥作用,就很难在出现故障时快速分析解决。”徐超介绍,目前新制氧现场所有的控制点都是集成化的控制系统,对职工技术水平要求很高。
徐超在工作中爱钻研,总结出一套适合大家共同进步的传帮带方法。王磊说:“工作中,班长对仪表的工作原理、检修维护和注意事项毫无保留地讲解;在新制氧机组调试期间,班长带着他一起对工业控制DCD和PLC做系统、装软件;俩人还曾一起改造氩色谱仪,获得公司创新增效奖项,使自己的实际操作能力提高很多,现在已经能够独立排查故障了。”
在职工宋晓波眼里,班长徐超是个总爱带着大家一起探讨解决问题的技术带头人,平常注重培养大家对设备故障的判断及排除能力。一次,岗位人员在巡检中发现制氧机组汽化器出来的氧气管道表面出现结霜现象,异常的温度变化,联锁并没有动作,严重可能会危及机组安全。职工王克峰和宋晓波赶到现场,通过全方位的检查分析,不到一天时间就解决了问题。
“一个人再能干,即使浑身是铁,也打不出几颗钉子。”徐超表示,设备时刻都在运转,只有大家整体技术水平都提高了,才能切实把工作干好。
本报记者秦帆 通讯员刘向洁 |
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