世界最大3000吨级锻焊加氢反应器实现批量化交付

陈小将

近日，中国一重集团有限公司承制的12台世界最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器在大连核电石化基地全部完工交付，标志着我国重型石化技术装备制造能力稳步站上“3000吨”台阶，具备了同类装备批量化、专业化、流程化生产能力。此举创造了世界级限制造纪录，彰显了中国一重的技术创新能力和超级工程创造实力。

重型石化反应器是石油炼化行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。因其技术含量高，开发难度大，二十世纪80年代初期，我国尚不具备自主设计制造热壁加氢反应器的能力，完全依赖进口、长期受制于人。

中国一重高质量建成了世界最大的石化重型容器生产基地，实现了区域产业布局优化，装备重量实现百吨级到3000吨级的迭代，装备材料实现2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的创新，连续30余年保持国内全部1000吨级以上锻焊容器现场组焊的成绩，创造了抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代升级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人成果，有力保障我国能源安全、推动行业进步。

近年来，石油炼化行业不断朝着一体化、大型化、专业化发展。浆态床渣油加氢工艺以其高效、绿色环保、成本低的特点，正逐步成为行业发展的趋势。中国一重秉承“创新从零到一、执行效率第一、担当始终如一、匠心惟精惟一”的核心价值理念，自行设计制造了世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础，掌握自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术；自主制造了深孔全自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。该公司有效应对反应器超长超重超厚、内部结构特殊、焊接难度大、加工标准高等诸多难题挑战，为未来中国炼化行业进一步优化产业布局、提高工艺效能提供了极端装备制造的基础，也为中国石化产业的高质量发展增添了新的动能。截至目前，中国一重已成功交付各类容器1400余台、千吨级以上反应器100余台，逐步成长为全球炼油、化工领域核心装备最大的供应商和制造技术的领先者。