高质量发展调研行｜变废为宝，看这家企业如何把工业废渣“吃干榨净”

张丽

“在前不久的6月30日，3号窑生产线成功点火，全线长度近888米，设计日产350m³，窑炉配置了双层冷却窑，创下行业新的历史纪录，是我们在‘绿能新材’发展之路上向前迈出的关键一步。”金绿能新材料科技有限公司事业部总经理薛俊东说。

7月2日，记者跟随“高质量发展调研行”江西主题采访活动来到“千年瓷都”景德镇，景德镇市陶瓷产业体系完整，现有陶瓷市场主体2.6万家，艺术瓷、高端日用瓷、建筑陶瓷等产业基础良好、特色鲜明。

在景德镇，精美的瓷器随处可见，但还有些不起眼的陶瓷制品，比如生产检验不合格的瓷砖、切割剩余的边角料等，它们藏在大量的建筑垃圾中，难以被人发现。

“之前废弃陶瓷大多采用填埋堆放的方式进行处理，这些材料如何去循环利用，其实带来了一个行业难题。”薛俊东说，公司通过持续的研发投入和技术创新，将各类工矿尾料、建筑建材废渣等固体废弃物进行高值化利用，固体废弃物通过“回炉重造”，就摇身一变成了环保新材料。

“这种环保新材料我们通常称为发泡陶瓷，具备轻质、隔音、防水、防火、不开裂、环保等特性。”金绿能新材料科技有限公司景德镇基地总经理段漠华告诉记者，绿能材料以陶瓷尾料、粉煤灰、炉渣、煤矸石、赤泥、无机污泥等工业固废为主要原料，是采用精控发泡技术，经过1200°C高温焙烧，形成的一种高气孔率低密度闭孔瓷化材料。

目前，公司已建成三条数字化、智能化的发泡陶瓷生产线，其中单条辊道窑的长度达538余米，是行业内窑炉长度最长、单日产能最大、自动化程度最高的生产线。该基地全部建成后，可容纳八条以上的大型自动化生产线，年生产能力及固废处理能力均位居行业前列。

“固体废弃物的高值化利用是我们行业或产业追求绿色生产发展所必须承担的责任，我们将坚定做好绿色低碳与固废的循环利用，”薛俊东表示。