海化溴素以“效”致远向“智”而行

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《山东工人报》（2024年09月02日 第A3版）
　　本报通讯员 崔彦华
　　近期，山东海化溴素厂在抓好生产指标提升、增收创效的同时，不断深挖内部潜能、开辟智能赛道、塑造发展优势，在逆势中承压奋进，用新亮点、新作为、新气象，打造溴素厂高质量发展新成效。
以稳保进 按下指标提升键
　　今年年初，该厂坚持问题导向、目标导向，重点围绕“溴素提取率”“蒸馏后稀酸含量”等制约产量提升的关键问题，优化生产组织，精心生产分析，强化过程管控，大打生产准备仗，确保了每台机组始终都以“最佳状态”贡献产量。
　　为确保生产机组长周期稳定顺行，溴素厂聚焦卤水波动组织制定了卤水异常应对预案，做到出现异常工况及时处理，纠正偏差，缩短异常生产时段，提高生产技术管理水平。
　　此外，为切实提升员工操作技能，该厂采取开停车手指口述和手自动操作切换的方式组织进行现场实操考核，解决了仅依托理论考试培训，无实操的弊端。同时，定期组织开展生产分析会，评估分析机组生产情况，分机组制定以参数优化、措施挖潜为主的技术增产措施，确保生产指标不断攀升。
　　“今年我们通过精细技术管理，强化措施落实，溴素提取率同比提高0.20%，创近十年同期最高水平。”谈到指标突破，该厂生产管理部部长张观兵这样说道。
务实创新 打造发展新引擎
　　该厂始终遵循智能化发展路径，以打造“数字化工厂”和“无隐患工厂”为目标，持续推进智能地磅升级改造、液 氯自动卸车、溴素自动装车、生产在线检测等自动化项目建设，提高核心竞争力，树立行业标杆。
　　据悉，自动装卸车项目完成后，将实现DCS远传控制操作，通过远程自控，切实提升生产本质安全水平。此外，按照内部提升效益收入2%测算，自动装卸车实施后每年可减少费用约80万元。
　　“在前期个别机组自动检测实验效果良好基础上，我们正全力推进全机组自动检测系统实施，计划8月底前全部投用，投用后工厂将实现溴素生产全过程自动在线分析。”该项目专利技术发明人伦绍普介绍说。
数转智改 赋能新质生产力
　　“我们数智化建设实施以来，生产稳定性能不断提高，同时内外操各司其职、分工明确，我们的工作强度也逐渐减少。”中央集控室操作人员介绍道。在溴素厂生产区域，各式传感器代替人工监视，将数据信息传输到智慧管控一体化平台这个“大脑”，真正将数字化、信息化贯通整个生产。
　　今年以来，“数转智改”助推生产降本增效效果持续显现。“今年我们吨溴制造成本下降了30.75%，1-7月份利润逆势上涨，同比增加13.32%。”谈及数转智改成效，该厂厂长王彬难掩自豪。
　　“下一步，我们进一步推动思想解放，激发创新活力，凝聚发展共识，持续改革攻坚，全面提升生产管理质效，助推各项工作实现新突破，再创新佳绩。”展望未来，王彬信心满满地说道。

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