胜利采油厂创新工艺助推老油田增产

dongzi

《山东工人报》（2024年09月05日 第A3版）
　　本报讯 （通讯员 李军 张道宇）今年以来，胜利油田胜利采油厂面对套损加剧、储量失控的严峻形势，自主研发了贴堵技术，再造新井壁。贴堵较打新井、侧钻具有较高的低成本优势，验证有效期超过了12年。通过综合注水技术的不断集成与创新，采油厂开井率、注水对应率、层段合格率这三项指标持续向好，老油田效益稳产基础持续增强。
　　胜采厂管理的胜坨油田是一个多层砂岩、以水驱为主的整装老油田。历经60多年的开发，早已进入特高含水开发后期，综合含水率已高达96.3%，油田开发遇到了前所未有的困局和挑战。
　　处于高含水、高采出程度的老油田是否仍有潜力？通过研究，普遍分布区与差异富集区都可大幅提高采收率空间，理论预测水驱采收率可以达到60%以上。通过取心井追踪、剩余油赋存规律研究、油藏精细描述等工作，转变了认识，由此坚定了“老油田仍有大作为”的信心。采油厂制定水驱稳产关键指标“三个五年”提升规划强化注水工作，确保到2025年实现水驱储量控制程度、注采对应率、分注率、水质达标率等注水指标大提升。
　　一段时间以来，井下油管、配水器等分注工具一度失效，尤其注水井油管类型混杂，成为制约油藏开发的突出矛盾。采油厂开展防腐油管调研，经过几年的试验、评价、跟踪、改进，定型选用镀钨合金油管，并坚持长效投入 “应投尽投”，油管可靠性年限由1-2年延长到5年以上，失效井数大幅下降。除油管外，胜采厂也把精力投入到水井工具的无短板长寿命工作中，对每口作业井做到 “三到现场、四不放过”，坚持工具拆解找问题、反复论证定方向、实验评价性能和下井持续跟踪的四步闭环管理模式，持续改进封隔器、配水器等配套工具，分注管柱有效期达到1500多天。
　　采油厂持续从基础井网完善、分层注水工艺配套、地面水质系统提升全链条一体化治理，探索出了老油田高质量开发的有效途径。水驱控制程度、注采对应率、分注率分别提升了10个、7个、10个百分点……胜利采油厂近年来各项开发技术指标持续向好。