革新团队让工厂每年“减碳”4.4吨

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如今在天津电装电子有限公司的新工厂，一条条全自动化生产线正在有序运营，已经实现“生产自动化”“工厂无纸化”“数据一元化”。而这一切的实现，要得益于公司革新团队在工厂成立之初打造的低成本、短耗时、易维护的智能工厂转型方案。

“伴随着数字化时代的到来，数字技术正在成为制造业智能化转型的重要抓手，于是公司成立了革新团队，摸索适合自身发展的转型之路，探求更高水平的智能制造。”革新团队负责人介绍，当新工厂建成后，团队以培养内部人才为主，成立公司内部数字化转型设计团队，通过编程技术，实现数据录入、存储、处理、分析等环节智能化，真正地让智能工厂的血液——“数据”流动了起来，每年可节省26万张纸，减少碳排放4.4吨，积极为社会可持续发展作出贡献。同时，将各个系统互联，使数据一元化集成，实现了人员、稼动品质、设备状态、在库量等的实时监控。通过“生产自动化”“工厂无纸化”“数据一元化”路线，不断“加固”硬实力，为公司智能化发展积蓄人才力量。

说起来容易，但当时却很难。团队负责人回忆，在数字化时代的新形势下，他们面临的都是全新的技术，很多成员问他：“不会，怎么办？”对此，团队首先利用心理学MBTI职业性格评估工具了解团队成员性格，寻找出每个人的擅长方向，引导大家做自己擅长的业务。然后，大家再利用政府及公司提供的优质平台及资源自学编程等知识，积极参加各类竞赛，全面发展，不断提升自身软实力。正是靠着这股韧劲，团队打造出了一支生产流程通、技术实力强、工作方式优的令人信赖的“金牌团队”。

在团队负责人看来，要真正使整个产业链和生态系统实现良性运转，不能独善其身，必须与产业生态中的企业协同进行智能化转型。为此，他们将在转型过程中走过的弯路、积累的经验，同其他子公司以及上下游企业进行了多次分享并提供技术支持，在加速自身迭代的同时，也帮助其他企业实现转型升级。

本报记者王晓君