广饶：重点轮胎企业设备数控化率达九成

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“智改数转”推动传统产业焕新升级

来源： 大众日报   

　　□记者 李明
　　通讯员 谭芳 报道　　
　　本报广饶讯 9月28日，山东华盛橡胶有限公司全钢子午胎生产车间，隆隆的机器轰鸣声不绝于耳。地面上，工人们有条不紊地进行成型、硫化等作业；空中，刚下线的轮胎在自动输送带上“行走”，自动传输、自动判定及自动分拣一气呵成。
　　“我们引进全自动三角胶热贴机、成型机、均匀性动平衡一体机与龙门分拣等国内外先进设备，对硫化机进行了氮气硫化工艺改造，并与MES系统融为一体，形成了轮胎全生命周期智能制造，推动公司生产经营管理向智能化迈进。”公司设备保全部部长孙玉山介绍。企业打通了轮胎生产过程中各个环节之间的智能制造壁垒，实现关键工序生产效率提高20%，能耗降低8%。
　　在智能化设备的背后，有一个“智能大脑”——大数据可视化平台，屏幕上实时显示着各生产工序的进度及产量、质量情况和设备运行等数据，管理人员可以通过平台更直观和快速地了解生产状态，及时进行决策调整，从而达到高效、精准生产。
　　“在数字化管理中心控制室，公司生产运营环节的数据一目了然。我们通过打造全钢轮胎智能工厂，将信息流、资金流、产能数据实现系统集成，再利用产品研发系统PDM与MES系统的集成，实现了生产过程的管控、生产调度、设备管理、质量管理、质量追溯，帮助公司降本增效，提升产品质量，产品合格率由99.85%提升至99.98%。”公司信息管理中心负责人王金强说。
　　轮胎虽小，却存在工序多、设备多、人员多、控制环节多等现实问题。为了提高轮胎生产效率及品质，山东华盛橡胶有限公司筹划实施了总投资2.9亿元的3个智能化技改项目，密炼、半制品、成型、硫化、分拣、质检全生产过程选用了自动化生产线，配合公司MES生产执行系统实现设备的互联互通，全力打造“智能制造、智慧管理”新模式，企业先后荣获山东省智能工厂、东营市数字化车间等称号。
　　橡胶轮胎产业是广饶县的支柱产业，当前，轮胎行业数字化转型、智能化改造正在加速推进。该县深入实施制造业智能化改造和数字化转型三年行动，积极推进“数字探路、智能转型”，通过打造培育一批智能工厂、数字化车间，推动设备向高端、智能、绿色方向升级，全面提升自动化、信息化、集成化制造水平，促进橡胶轮胎企业塑强新质生产力。目前，全县重点轮胎企业的设备数控化率达90%，70%以上的主装备达到国际先进水平。
　　“我们以技术创新、智能制造为抓手，全力支持橡胶轮胎企业塑强新质生产力，相继制定出台支持广饶县橡胶轮胎产业高质量发展的若干政策，以高质量智改数转推动数字经济与实体经济深度融合。”广饶县非公有制经济发展服务中心副主任尚娟说。目前，全县橡胶轮胎产业累计实施智能化数字化改造项目72个，开展智能诊断90家次，兑现各级奖励资金5000余万元，建成市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造优秀场景13个，6家企业入围省级“晨星工厂”培育库，“橡胶轮胎（成品）产业大脑”列入2024年山东省“产业大脑”建设试点。