有了它，皮带撕裂事故再也不会发生了

陈小将

◎李可可

9月12日一上班，中国平煤神马控股集团股份五矿皮带一队维修电工班职工李晓刚便来到己15-32040机巷高强皮带输送机机尾，测试他研制的皮带防撕裂保护装置的性能，确认性能完好后，脸上露出了欣慰的笑容。
皮带输送机是煤矿原煤等物料运输的主要设备，日常管理尤为重要。李晓刚所在班组主要负责该矿暗斜一部高强皮带输送机、二部高强皮带输送机及己15-32040机巷的皮带输送机开关、电机等设备的检修和维护工作。5月份，李晓刚在工作中发现，皮带防撕裂保护装置密封性差，不防水，触点易受潮而失效，灵敏度低，保护层容易被磨损，经常出现误报警现象，导致皮带频繁开停。“如果负重的皮带频繁开停，容易发生皮带撕裂事故，严重时将导致整条输送皮带瘫痪，不仅影响安全生产，还会给企业造成巨大的经济损失，必须想办法解决才行。”李晓刚说。
起初，李晓刚想在原有的皮带防撕裂保护装置上进行改造。经过数次尝试后，他发现此路不通，便萌生了研制新型皮带防撕裂保护装置的念头。为提高皮带防撕裂保护装置的反应速度和识别能力，李晓刚从之前皮带防撕裂保护装置的结构入手，努力寻找突破点。之前使用的皮带防撕裂装置是由红外线传感器、控制箱等组成，考虑到红外线传感器和皮带保护信号不匹配，李晓刚在网上购买了不同型号的电容、电阻、二极管等配件，然后在工作室制作电路板，反复试验，一干就是一整天，一连干了7天，皮带防撕裂保护装置终于制作完成。但是，当他把保护装置固定到皮带架上测试其性能时，结果并不理想。“一是当皮带运行时，固定皮带防撕裂保护装置的位置抖动得厉害，导致测试结果有误差。二是在皮带出矸石的情况下，矸石砸到了监测探头，一对监测探头当场损坏。”李晓刚如是说。
在接下来的日子里，他主动向有经验的师傅“取经”，利用班组交流分享会时间和工友们探讨，寻找新的制作方案。经过反复研究、大胆尝试，历时一个多月，李晓刚最终研制出结构简单，制作成本低，防水、防爆、防尘性能良好，维护方便，工作次数可达10万次以上的新型皮带防撕裂保护装置。
该装置由接近开关、薄钢板、铜线弹簧等3部分组成。“该装置安装在皮带落煤点下方，向机头方向（皮带输送机为头部驱动时）10至15米位置的上下两层胶带之间，保护方式为接近开关式保护。将接近开关使用固定支架固定在距离铁板下方5厘米左右位置，同时保证信号可传输至皮带保护控制系统。当皮带发生撕裂或者带有卡子的皮带漏煤严重时，下压不锈钢铁板行程至一定距离后，引发接近开关动作而报警，实现保护功能。 ” 李晓刚说。
该装置在该矿皮带输送机上推广应用以来，避免了因皮带洒水除尘、环境潮湿等引发的皮带撕裂误报警现象，有效防止了皮带撕裂事故的发生，为矿井节约了一大笔购置新皮带的费用，为皮带输送机平稳运行添加了一道安全防线。