2024年11月19日新闻综合

为生歌唱

魏玉东

时至立冬，但七八十摄氏度的炼焦炉顶仍“热力四射”。8时，安徽淮北矿业集团临涣焦化公司炼焦分公司加煤车司机蒋小峰驾驶加煤车这个庞然大物为焦炉装煤。驾驶舱内面积不大，空调、座椅和几块大屏，配置简单，他就是在这里完成了整个装煤流程的“指尖操作”和数据收集。

“以往加煤数据需要人工记录，往返于炉顶上，感觉整个人都在被炙烤。”蒋小峰说，“采用智能系统后，操作人员足不出户就可以完成对加煤情况的实时监控。”

为焦炉装上“智慧脑”，在实现精准操控的同时还推进了绿色生产。蒋小峰介绍，过去，装煤量很难实现高度精确，若数据误差大、炉温受波动，焦炭质量、炉体寿命也会受到影响，更造成能源浪费。“现在每个煤斗的总重、净重、瞬时量、累积量等参数均能实现自动计算和显示记录，在为调控生产提供更多数据支持的同时，大大提高了生产效率和产品质量。”

14时，精苯分公司巡检室内，设备点检杨军富戴上定位卡、装好防爆手机，左手拿工具、右手拿对讲机，前往苯加氢生产现场。他下午的任务是完成“关键设备防寒防冻”专项检查，包含6个主设备，12个测点。

“别小看了这张卡片，关键时刻按下‘报警’按钮，可以第一时间请求中控援助。”杨军富边走边指向路边的黑色方块装置，“这个就是定位系统中的定位信标。分公司共有380个定位信标和3个网关构成定位硬件网络，每一张定位卡都记录了现场人员的活动轨迹和状态信息，人身安全更有保障。”

小卡片推动了安全大发展，为企业带来更多智慧高效的管理体验。只见杨军富来到反应进料泵旁，拿起防爆手机对着设备上的二维码轻轻一扫，屏幕立刻显示出设备名称、使用年限、运行状态等资料。

“二维码更像是每台设备的身份证，运行数据储存云端，设备全生命周期以台账形式呈现，什么时候检修、什么时候保养都一目了然。”杨军富说。

21时，气温降至10摄氏度左右，而DMC高压配电室内依然舒适如常。新风系统、除湿系统，配上智能巡检机器人，让这间屋子散发满满的科技感。

“最值得一提的是视频巡检，该功能可准确识别机柜上开关、指示灯、数据、外观等，就像配电柜上的‘末梢神经’，灵敏感知运行状态并实时反馈。” 与“电”打了20年交道的高压班副班长何豹豹说，“以往只能在电影里看到的高科技，现在真切地走到了我们身边。”

23时，装备管理部部长房晓鹏端坐在智慧大屏前，仔细记录设备管理情况。“在线监测与故障诊断系统的引入是公司积极建立安全预警机制的重要举措，真正将事后控制变事前预防，有效避免了大型关键机组非停事故的发生。”房晓鹏介绍，当前已将307台重要设备、3896个点位纳入系统，累计对各类设备体检17270次，提前预测故障253起，推送异常报警1245次。

这是“数智焦化”寻常的一天。

为生歌唱

王杨

主操工王蒙端坐岗位，面前是偌大的电脑显示屏和简明排布的操作键盘，一个工位就可以眼观六路、耳听八方，完成钢水冶炼的加料、供氧、供电、喷碳等全部操作。

方寸之地的主操室，指挥控制着500多个点位和8000余个数据，近万平方米的生产工艺。抬抬头，“千里眼”捕捉的物料情况可视可见；动动手，“顺风耳”监控的工艺参数可调可控。在河钢集团张宣科技炼钢现场，电炉冶炼全过程的智能化水平远远超出人们的想象。

通往电炉炉膛入口的各条输送皮带上，DRI产品、废钢等各类原辅料密密麻麻地排列……一场蝶变正在张宣科技发生。

一年来，这里展开全国首个钢铁工业绿色转型示范区建设，聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展方向，构筑降成本、控费用、增效益的新优势。炼钢产线迎来了“智能炼钢”的全新进阶，电炉自动炼钢模型作为产线智能化建设的重要标志，正式投入使用。

操作间隙，电炉组当班班长王蒙告诉笔者：“以添加DRI产品为例，由于装备高度智能，整个加料过程时间短、成本低、质量高。”

王蒙记得刚刚应用电炉自动炼钢模型投入运行时的欣喜，现在提及依然激动不已。全新的数字化操作颠覆了他关于冶炼生产的经验认知：集成化、模块化的操作画面设计，改变了常规操作的固有模式；基础运算全部由系统“代劳”，主操工不需要花时间推算冶炼周期；新系统驾驭起来格外轻松，找准板块输入数据即可精准完成操作。

然而，这一切并不意味着炉前操作工面临的挑战少了。

智能化的进阶呼唤能力的进阶。“操作越简单，要理解的内容就越难。”王蒙感叹，要想真正用好智能系统，必须通盘掌握冶炼的整个流程，从原料加入炉膛和电极深入熔池，到脱氧喷碳操作、合金料加入、放钢，哪一个环节都不能落下。

自动化、集成化、模块化的操作系统，对炉前操作人员的综合素质提出了更高标准、更严要求。

作为班长，王蒙愈发感到，近一年来高端产品订单生产越来越多、提升产品关键指标越来越难。“我们需要快速转变观念、更新知识、提高能力，要以更快的速度适应智能冶炼的转型跨越。”

他们在5个月内争分夺秒，从上料种类、重量、速度中寻找规律，通过数据统计、分析、总结苛求精准，探索轴承钢、锚链用钢等30多个品种在冶炼中相关参数的设定，最终将所有品种高质量、高效率冶炼模块轻松驾驭。

电脑前，王蒙气定神闲地敲击键盘，切换不同模块，输入各种参数，指挥10米之外、20米之外、30米之外的“千军万马”。42分钟后，一炉成分和温度双命中的轴承钢钢水出炉——而在一年前，所需时间约1个小时。

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设立“警示教育日”

中工网讯 为强化安全警示教育效果，深刻吸取本单位历年来事故教训，中煤新集设备维修公司设立班组“安全警示教育日”。每个班组选取一到两起发生在本班组的典型安全事故案例作为警示教育教材，认真剖析安全管理薄弱环节，切实吸取事故教训，以真人真事触动班组职工，把警示教育落到实处。（陈海朗）

技术护航助稳产

中工网讯 截至目前，石油工程建设公司中原建工公司元坝项目部已累计完成西南油气分公司采气二厂输气管道152次的正常批处理作业，助力元坝气田实现全年35亿立方采输气目标。项目部采用高压气推涂膜球涂覆缓蚀剂保护膜技术提升管道防腐能力，为气田稳定生产全力护航。（黄俭 王丙勇）

把亲身经历的隐患故事讲出来

中工网讯 “前天晚上，空旷的野外一片寂静，正在对盐水干线巡检的我突然听到细微的滴答声……”11月2日晚上，河南油田采油一厂塔河项目部集输分队员工齐新伟在向同事分享发现隐患的故事。进入四季度，该项目部在每周的安全培训会上组织员工以讲故事的方式把自身经历的隐患故事讲出来，推动安全生产。（谭吉辉）

遍布智慧探测站

中工网讯 为提升设备运维效率，中国铁路南宁局集团有限公司沿海铁路公司防城港车辆运用段根据管辖沿线探测站设备清单，推动管内41个探测站全部完成网络视频监控安装。由此，实现了设备状态的智能监测、设备故障的远程诊断、作业过程的远程监控以及联网运行和数据传输，为铁路运输的安全稳定提供保障。（黄杰）

一人违章“罚”全班

中工网讯 夯实安全生产的群众基础，唤醒全员安全责任意识，今年以来中交二航局濛阳新城项目推行“一人违章，全班进行安全再教育”制度。虽不对违章工人进行经济处罚，但是“罚”全部人员停工进行安全再教育，促使大家以违章为耻，互相监督、互相提醒，不让一人的违章影响一个班组的施工进度。（方国俊）

筑牢防火“安全墙”

中工网讯 秋冬季节是防火关键期，安徽省无为大堤长江河道管理局高沟管理所积极行动，通过多种举措全力做好无为大堤防护林安全防火工作。他们采用网格管理，“人防＋技防”全面防控火情。在责任区域内实行全面的网格化管理，同时着重加强对游园绿地、大堤两侧防护林的防火安全巡查，消除火灾隐患。（伍传平）

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电茶炉是铁路客车服务旅客的主要设施，过去中国铁路太原局集团有限公司太原车辆段的电茶炉从车上拆卸下来直接放地上进行检修，既不卫生又不安全。如今14个检修台位整齐排列，电茶炉全部实现不落地检修，并实行岗位定置管理，大大提高了检修效率，也为职工提供了安全保障。图为11月14日，该段检修工在检修电茶炉。张晋彤 摄

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扬子石化仪征输油站担负着中国石化沿江七家石化企业的原油供应重任。随着冬季来临，该站一罐一策，为关键设备仪表量身定制防寒服，确保冬季原油供应畅通。图为11月15日，仪征输油站岗位人员对罐区重点部位“保暖衣”穿戴情况进行检查。李树鹏 摄

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金保龙 许紫燕

近日，中建二局安徽分公司创新安全管理模式，打造“亲情助安”短信平台，建立“亲情共筑安全屏障”的安全工作互动机制，完善项目、工友及其亲属三者之间信息互通新渠道，用行动回应关切，化说教为关怀，让“亲情”助力织密施工安全“防护网”。

“亲情助安”短信平台，由项目在工友进场作业时同步录入其亲属联系方式并上传至平台，并定期维护更新。每日专人通过平台将工友的出勤情况、施工区域安全风险、作业工序安全交底、违章违规行为、安全行为奖励等信息第一时间以短信形式发送至工友及其亲属手机上，让其亲属一起守护安全。

截至目前，该公司已有28个项目陆续推广、5204名工友参与使用“亲情助安”短信平台，累计发送隐患提醒信息5886条、作业人员违章信息2806条、行为安全表彰1100余条，织起一道“亲情防护网”。

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李晓波

进入年度最后两个月，川煤集团华荣能源绿水洞煤矿从班组一线抓起，深入开展以班前会排查、井口排查、班中巡查、班后检查为主的“一班四查”活动，确保矿井年度安全目标顺利实现。

班前会排查职工身体与心理状态。带班管理人员、跟班队干对所有上岗职工测血压，同时对职工的精神状态进行排查，杜绝不安全人上岗。井口排查职工劳动防护用品佩戴情况，同时排查职工有无携带烟火、有无穿化纤衣物入井等情况。班中巡查职工岗位操作行为规范情况，要求部门跟带班人员、连队跟班队干与班组长、群监网员认真抓好当班现场的岗位操作行为规范。班后查看职工状态及隐患整治情况。对当班工作完成情况进行检查的同时，查看工程质量与现场安全情况，对现场隐患立即进行处置，处置不了的，上报连队，并在交接班时给下一班接班人员进行交接。

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工人日报-中工网记者 王冬梅 通讯员 王东民

10月中旬，一位自驾游的游客车辆在附近的公路上因故障抛锚。天路加油站经理阿布都黑尼得知后，主动带着工具和备用汽油，徒步走了几公里，帮其将车修好。游客感激不已，拿出一沓钱想要酬谢，却被婉言拒绝。阿布都黑尼说：“在高原上每个人都不容易，加油站就是客户的依靠，我能为你们保驾护航感到由衷的自豪。”

新藏公路（G219国道）自新疆叶城通往西藏阿里，是世界上海拔最高、路段最险的公路之一，全长2413公里，平均海拔4500米以上，穿越无人区几百公里，也被称为“天路”。2019年，中石油新疆销售有限公司喀什分公司在此路段修建了一座加油站—— 天路加油站。站上员工克服生活物资匮乏、气候恶劣、文化生活单调等困难，坚守在这里，成为天路上一道亮丽的风景线。

努尔姑丽是该站便利店的推销员，她总是微笑着提供服务。一天，她在前台收银时，便利店内进来一位来新疆旅游的顾客，年纪比较大，一直用手摸着额头，很难受的样子。努尔姑丽立刻上前询问情况，得知对方高反，赶紧买了瓶氧气给他。旅客感动地说：“我在这高原寒地真正感受到了温暖。”

前庭主管艾克拜江十分喜欢自己的工装，上下班都穿。他说：“穿工装很有面子，它是天路加油站的‘专属名片’！”他不仅是前庭主管，还是维修员、电工、安全员……总之，他是一名“多功能”的优秀员工。

28岁的米日班是主动申请到高原加油站上班的，她是站上的开心果。在加油服务中，她总能给客户带来欢笑。除此之外，她还喜欢给同事们做饭。有同事说：“我们虽然在高原，但是公司还给我们配了位大厨！”

天路加油站的员工们就这样各尽其能，拧成一股绳，努力提供最好的服务。

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工人日报-中工网记者 邢生祥 通讯员 蒙文平 马正俊

10月28日，在被誉为“大漠新丝路”的格库铁路K5+800至K6+000处，绚烂的朝霞洒向戈壁铁路，青藏集团公司格尔木工务段轨距精改班组准备给线路做一次“精改手术”。

轨距精改就是对铁路轨距进行精确调整，从而进一步改善轮轨接触状态，延长设备使用寿命，提升列车运行整体平顺度。

“‘天窗’命令下来了，大家准备入网作业。”9时30分，伴随着现场防护员王奔一声令下，“精改手术”拉开帷幕。

格尔木工务段轨距精改班组的40名职工迅速分成5个精改小组，各小组紧密协作，把一套繁琐的作业流程配合得严丝合缝。

仅仅半个小时，在接近0摄氏度的气温下，作业人员的额头上已经布满汗珠。“大家抓紧时间对歪斜、位置不准、间距不够的枕木依次进行方正，将缺少、磨损、压溃、失效胶垫进行更换。”段长芦金新大声嘱咐道。

现场另一侧，信息技术科工程师安玉军手持电子道尺，正在对精改后的轨距进行细致全面的测量。

10时20分，蹲在两股钢轨边的作业人员专注地对每一个扣板、挡座进行仔细检查和调整。阳光照在大伙黝黑的脸庞上，电动扳手的轰鸣声和脚步声交织在一起。

“大家一定注意细节，严把质量关，争取作业一遍过。”芦金新反复强调。

11时整，经过90分钟的鏖战，轨距精改专班顺利完成当日的计划任务，有序撤出防护栅栏，“大漠新丝路”恢复正常通行。

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工人日报-中工网记者 黄仕强 通讯员 张琪 王强 姜炎妍

今年年初，随着第一根6290mm长的高合金化扁锭顺利产出，标志着重庆国创轻合金有限责任公司（以下简称“重庆国创院”）多功能熔铸中试平台实现顺利投产。

重庆国创院是中国铝业集团高端制造股份有限公司（以下简称“中铝高端”）的下属企业，多功能熔铸中试平台的投产也是中铝高端加强科技创新和产业创业深入融合的代表。

据了解，今年以来，中铝高端坚持以科技创新为发展引擎，编制印发科技发展规划、产品发展规划、专项规划，系统规划科研项目、能力建设以及提质增效等各项任务。布局年度科研项目350项，持续巩固引领行业发展的龙头地位。

“大力推进高能级科技创新平台建设，为开展产学研合作搭建舞台。”中铝高端相关负责人介绍，今年3月，国家级先进铝合金技术创新中心在中铝高端专业研究院成立，同时中铝高端联合国内先进铝合金领域30余家优势单位成立先进铝合金技术协同创新联盟，主动承担国家级重大科技攻关任务。目前，中铝高端牵头承担国家重点研发计划、战略性新兴产业发展重点攻关等在研国家重大科研项目36项，合作单位几乎涵盖了国内铝合金材料研究主要高校和研究院所。

此外，中铝高端优化以企业为主导的产学研融通创新体系，激活新质生产力“一池春水”。近年来，中铝高端累计与11个重点用户共建联合创新平台，围绕新材料研发、应用性能预评价、新材料推广应用等方面开展25项合作，初步形成了从材料研制到应用相互协同联动的应用技术创新平台。

中铝高端相关负责人表示，近年来，企业在科技成果转化应用方面加大了“软硬兼施、多措并举”，提升了科技成果转化应用效率。“硬件”方面，依托重庆国创院和企业技术中心，加快建设全流程、信息化的中试基地和数字化研发平台，逐步打通“模拟仿真—中试验证—产业化示范”的研发路径。“软件”方面，优化完善科技成果转化体制机制，完善科技人才职业上升通道，通过成果转化专项激励、收益分红、股权激励等多种方式加强对科技领军人才、技术骨干、技术工人等人员的激励，有效激活了科技人员的创新动能。截至今年10月，中铝高端已实现65项科技成果转化，新产品销量9.3万吨，超额完成年度计划目标。