以质量“零缺陷” 铸就航天强国的精益团队

陈小将

◎刘志刚贾萌 李晓波

    

   【班组简介】   

   精密加工组成立于1996年，主要从事航天遥感器和回收着陆系统结构件精密加工工作。班组现有员工18人。其中，中共党员10人，本科学历8人，高级技师6人，技师4人，平均年龄34岁。班组先后获得中国航天科技集团公司“六好”班组、中国航天科技集团五院示范班组等荣誉称号。班组秉持打造星级宇航工作现场理念，在精密加工技术领域不断创新发展。   

航天遥感事业为我国资源勘查、环境监测、灾害预警等方面提供了重要的数据支撑；载人回收为航天员提供了重要的生命安全保障。这些重要作用的发挥都源于各精密结构的有力支撑。有这样一个班组，30年来，一直从事我国遥感回收领域精密结构件的生产加工，他们以质量“零缺陷”铸就航天强国，他就是中国航天科技集团五院508所精密加工组。
该班组先后参与完成神舟飞船、高分专项、深空探测等百余台套产品的生产制造，在轨表现优异。他们在肩负满足载荷研制需求和引领行业发展使命担当的同时，把产品生产“零缺陷”作为他们的信仰，持续开展先进制造技术研发，为我国航天事业立柱架梁。

一次做对的传承

    

   【班组精神】   

   精益求精 追求卓越    创新进取 一次做对   

航天零件加工对精度和公差的要求极为严格，以确保飞行安全和性能。在这个以质量为生命的行业里，“一次做对”的重要性不言而喻。

王思淳是一个刚参加工作不久的新员工，对设备、加工流程和操作注意事项还不太熟练，虽然认真学习了班组各项文件和质量案例，但是把知识转化为实操能力还是需要锻炼的。

“师傅，这个零件在加工的时候，过切了。”王思淳脸颊发红，低着头，向师傅孙茂军汇报说，“我已经很小心了，可还是犯了错。”
    

   【组员议论】   

  组员王旭：我们这个团队特别棒，每个人很有责任心，很团结，也很专业。每次有新任务，都是一起商量，制定出最佳方案，有困难也是大家一起想办法解决，确保每个产品都高质量地交付。   

“你的进给速度太快了。这个拐角深度大、半径小，刀具直径和伸出长度比都达到1:12了。细长刀具本身刚性较差，再加上你的转速和进给设定太高，造成加工中刀具‘拽刀’，产生过切。”孙茂军一边一针见血地直指问题，向王思淳说明原因，一边手把手给王思淳做示范。
    

   【班长自述】   

   班长刘志刚：每个零件就像是一张名片，代表着技术工人的工作能力和工作态度。参加工作10多年来，我常常被组里兄弟们的严谨细致的工作态度和担当奉献的工作精神所感动。我们一起努力，将每件产品都做对做好，让这张名片更靓丽。   

“加工程序除了要在仿真软件中进行模拟加工，识别并修正低层次过切问题，还要靠我们自己再把一道关，弥补软件的不足。”班组长刘志刚也给王思淳“开小灶”，并提醒王思淳道，“软件识别的是过切、错误报警，但无法识别刀具刚性不足造成的影响，这时候就要求我们额外再进行一次风险识别。自制工装等零件错了可以让步，但很多大型结构件可容不得一丝马虎。”
“思淳，来帮我测一下这个孔径尺寸，15正负0.003的要求，我怕自己测不准。”李来旺说。其实，李来旺是在故意寻求王思淳的帮助，目的是想让他能够多多练习。
“小王，帮我看一下这个装夹方式，能不能满足加工要求。”崔孟达找到王思淳，他说，想让王思淳帮忙一起复验。其实，崔孟达想通过装夹方式等，考验王思淳对零件加工技术的掌握情况。

“‘一次做对’可以避免因返工而浪费的时间和资源，不仅可以提高生产效率，降低成本。同时，它还能保证产品质量，减少次品和废品的发生，保证型号任务节点按时完成。”王思淳说，他明白大家的良苦用心。

在大家的帮助下，王思淳的加工技术有了很大提高。在工作中，他认真贯彻“零失误”的理念，不管加工工件的大小，都确保“一次做对”。

有了自己的技术专长，王思淳也经常帮助工友校验装夹方式，工友们也会帮他查看程序轨迹、测量尺寸……大家互帮互助，共同进步，每项任务都争取“一次做对”。

关关难过关关过

    

   【上级评价】   

   精密机电制造中心主任周泉：精密加工组是一个敬业奉献、积极进取的班组。他们攻坚克难、创新创效，为各型号的生产任务加工保驾护航，圆满完成了多项国家重要型号任务生产制造，为祖国航天事业的发展作出了应有的贡献。   

碳化硅烧结成形的反射镜，是未来光学镜头应用的主要方向，在碳化硅反射镜的制造过程中，必须预留工艺筋才能实现镜坯的成功烧结。镜头口径尺寸越大，工艺越复杂，加工难度也就越大。
碳化硅材料属于硬脆性难加工材料，特别是碳化硅材料的大余量高效去除加工，目前仍是行业公认的难题，稍有不慎，就会造成开裂甚至破碎的灾难性后果。经部门调研和论证，所里的专家多次评审，最终决定采用全新的机器人柔性加工方式替代传统加工方式去除碳化硅镜坯加强筋。
方案确定后，班组负责加工的刘志刚、郭成达和王旭3人犯了难。
“咱们都是搞加工的，数控设备玩得转，可是机器人怎么操作？咱也不会呀。”组员王旭提出了一个很实际的问题。
“设备不会就去学，都是搞机械的，还降服不了一个小小的机械臂。”班组长刘志刚给大家打气道。3个小伙子，心里憋着一股劲，一定要尽快掌握机械臂操作能力。之后，他们进行了为期5天的紧急培训，从零开始，为了快速学习掌握机械臂操作的各种知识，即使下了班，他们也依旧一起学习、讨论到很晚。
闯过了设备操作这一关，在加工试验阶段又遇到了新难题。加工过程中，设备出现了间歇性抖动的情况。“这可是个高风险隐患，隐患不排除，加工就容易造成镜体碎裂。”刘志刚严肃地说。
经过逐项排查，赵亨最先定位问题，他指着砂带机，兴奋地说道：“设备抖动是因为砂带张紧力不够，只要我们在砂带机中添加一个滚轮，达到调节砂带张力的作用，抖动问题不就消除了嘛！”
发现问题，解决问题。每个人都像闯关一样，一步步解决了机械臂加工全路径中点位转移不顺畅的问题，解决了安全压力值问题，解决了程序空运行浪费时间的问题……最终，在组员们的共同努力下制定出了安全高效的加工方案。
在正式产品来临的时候，组员们无所畏惧。将近40天的时间里，众人放弃了周末与家人的团聚，在试验场过起了“封闭的单身”生活；刘志刚没有办法照顾怀孕近8个月的妻子，为了减少妻子生产影响任务的实施，他将爱人送到了父母身边；年轻的郭成达、张博伟、王旭，3个正在热恋中的年轻人无法与恋人相聚，只能在倒班的间隙用手机同女朋友进行联系；年近50岁的陈承军克服体力上的限制，同大家一起实施着三班倒；副总工艺师江希龙和主管工艺张志刚为了确保产品万无一失，同大家一起轮流值班，坚守在生产一线……
最终产品如期完成，质量达标。班长刘志刚自豪地说：“大家齐心协力，打了一场漂亮仗。”

携手并进共成长

“我们班有一套‘秘籍’。”班长刘志刚搬出一摞厚厚的“宝贝”，神秘兮兮地对笔者说。

《加工流程注意事项》《特殊零件加工方法》《机床操作规范》……见笔者有点懵，刘志刚笑着说：“可别小看这些‘宝贝’，这可是我们班组这些年工作经验的积累。这里不仅有各种流程的管理‘秘籍’，还有各种问题的解决‘秘籍’，有了这些‘宝贝’，可以让班组的年轻人少走很多弯路。”

在刘志刚带领下，组员们一起整理了30余份加工规范文件。这些文件涵盖了班组作业任务的生产标准要求、加工流程注意事项、特殊零件加工方法、有代表性质量案例和隐性知识手册，对生产加工流程形成了专业指导，全面支撑了班组人员培养工作稳步开展。

从“二维视图—三维建模—轨迹生成”到“机床操作—刀具设定—程序执行”，到“零件装夹—拉直对刀—试切调试”，再到“加工执行—过程监控—清洁交检”……刘志刚一边展示，一边自豪地向笔者介绍说：“我们形成了加工全过程注意事项的‘套餐式’学习宝典。”

为了帮助组员们更好地成长，班组还会通过每周质量例会把近期的加工案例、上一周的典型零件，结合班组工作手册中的隐性知识，以阶段性“套餐式”讲学的方式，进行交流分享。“这种学习方式很好，很容易接受，也很有借鉴意义，我们的能力提升得很快。”赵亨说。

班组还经常组织开展系统培训、实践演练和经验分享，组员们积累了丰富的知识和技能，每次培训和经验分享，全员都积极参与，不仅掌握了专业技能，还培养了团结协作和解决问题的能力。
“我们班1人获得全国“五一劳动奖章”，4人获得全国技术能手，3人获得航天技术能手为代表的省部级能手称号……”提起自己的班组，刘志刚满是自豪地说：“我们将继续发扬航天精神和工匠精神，坚持一次做对的优质产品，为打造航天强国贡献力量。”