煤气管道漏点消失记（图4幅）

张丽

煤气管道漏点消失记（图4幅）

◎郭飞

“米工，你这个使用带盲板管道来焊接堵漏的点子太妙了！以往煤气管道腐蚀开裂需要焊接堵漏时，采用带压打包焊补法至少需要4个人用4个小时才能完成，这次我和工友左云峰用1个多小时就让漏点消失了，真是安全又高效。”2024年12月14日，德龙钢铁有限公司轧钢厂加热维修班维修人员刘志军成功完成煤气管道带压堵漏工作任务后，激动地对身边的加热炉炉长米会强说。

一直以来，轧钢厂煤气管道腐蚀开裂，都是采用速成钢胶棒填补和磁铁吸附的方法，或者带压打包焊补法进行修补。2024年11月13日，公司煤防科人员在检查中发现，轧钢厂负责的位于钢铁历史博物馆段北侧的煤气主管道出现漏点，需要在煤气管道运行过程中带压堵漏。该厂立即安排刘志军前去维修。由于该煤气管道直径为1.8米，离地面6米高，漏点在管道吊环焊缝处。于是，由工程升降车将背着安全带、戴着便携式空气呼吸器的刘志军托举到带堵漏的管道处，采用速成钢胶棒填补和磁铁吸附的方法进行堵漏。由于管道内的煤气压力大，刘志军刚将速成钢胶用手按上，还未等用磁铁压住就被煤气吹开了，加之裂口有20多厘米长，采用两块磁铁按压时存在相互排斥现象，刘志军忙碌了20分钟，一个手指被磁铁夹出一个血泡，但堵漏工作却没有任何进展。他不得不回到地面，重新寻找解决方案。

怎么办呢？米会强立即组织加热维修班职工进行讨论。“由于煤气管道正压运行，且壁厚太薄，如果采用手工电弧焊带压打包法进行带压焊接修补，存在煤气着火、漏点增大煤气泄漏和高处坠落等风险。”刘志军说。“对。要想完成这次煤气管道筒体和耳环处角焊缝任务，必须由两名技术娴熟的高级焊工配合，采用管道正压小电流、控制好层间温度来完成，否则焊接过程中易出现夹渣、气孔等缺陷，影响焊接质量。”米会强思索片刻后，果断地说，“我们可以根据漏点的面积大小，先在地面上焊制一截带盲板的管道预制件。明天将预制件上的盲板去掉，分离着带上去，将其套在漏气处焊接住，再用螺栓加密封胶垫对盲板进行紧固，就可以很好地消除带压焊补煤气管道存在的安全风险。”该思路立刻引起了大家的共鸣，通过反复讨论，完善了细节，确定了煤气管道带压堵漏作业方案，即在不影响煤气管道运行的过程中，将一段带盲板的DN300管道焊接到煤气管道漏点处，在其另一端安装一个盲板，使用螺栓加密封胶垫紧固后进行封堵，形成封闭区域后，使用手动电弧焊机焊补。

方案确定后，轧钢厂安全科人员制定了详细的煤气管道带压堵漏作业安全措施。为节省堵漏时间，做到万无一失，米会强带领刘志军等人根据管道漏点处面积，赶制了一段带盲板的管道预制件，结合焊接作业现场环境，将便携式空气呼吸器更换成长管式空气呼吸器，反复模拟带压管道焊接堵漏操作流程。随着特级动火作业票逐级签字完成、作业区域周边设立警戒线、安全管理人员到现场检查确认并进行安全交底等准备工作就绪后，在安全员的现场监护下，刘志军和左云峰佩戴好长管式空气呼吸器面罩，由升降工程车托举到待堵漏的煤气管道前，克服高空作业、场地狭小等不利因素，按照既定的堵漏施工作业方案，将带盲板DN300管道套在煤气管道漏点处，形成封闭区域，使用手动电弧焊机有条不紊地焊补着。经过1个多小时的共同努力，煤气管道漏点彻底消失了。经煤气检测仪检测，结果为零，消除了安全隐患，确保该厂生产的连续性和安全性。

“用带盲板的DN300管道来堵漏，减少了带压焊接堵漏作业人工成本，缩短了焊接堵漏作业时间，降低了作业人员在作业过程中发生煤气中毒的风险。”米会强说。

图1：操作工程升降车将维修人员刘志军托举到管道漏点处

图2：维修人员们在煤气管道漏点处进行焊接堵漏作业

图3：安全员现场监护煤气管道堵漏作业

图4：维修人员们完成煤气管道堵漏作业后，确认堵漏效果