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[已见刊] 一些企业的产教融合因何卡壳?

发表于 2025-2-20 10:47:59 | 查看全部 |阅读模式

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本帖最后由 dqqjk 于 2025-2-27 11:34 编辑

近日,朋友张伟怀揣着对机械技术的热爱,应聘到河南的一家制造企业。刚入职时,张伟满心期待,想着能借助企业与职业技术学院联合搭建的产教融合平台,学到实用技术,实现自己的职业理想。
张伟一进企业,就参与了企业和学校共同开展的研发新型零部件项目,该项目旨在提高企业产品性能。项目启动会上,学校的老师们讲起理论知识和设计思路头头是道,张伟听得热血沸腾。然而,到了实操环节,问题接踵而至。
企业安排经验丰富的技术骨干王师傅指导张伟。王师傅虽在车间实操领域经验老到,各类生产难题都能轻松化解,堪称实操高手,但他短板也很明显,不擅长讲解理论知识,面对原理剖析常常不知从何说起。而且,王师傅工作忙得不可开交,车间繁重的生产任务和复杂的技术难题让他分身乏术,根本无法全身心对张伟的指导。张伟实操遇到问题向王师傅请教,王师傅常因忙碌只能简单回应几句,就又被其他事务叫走,碰到原理性问题还往往含糊其辞。比如张伟对一种新型零部件加工工艺心存疑惑,王师傅只让他按以前经验操作,对于其中的原理和创新点,既没时间也没能力详细解释。这让张伟实际操作时小心翼翼,却始终摸不着门道,工作效率和成果质量都受到严重影响。
在理论学习方面,张伟也苦恼不已。企业和学校联合开展的培训课程内容陈旧,与企业实际生产需求严重脱节。有次培训课上,老师还在讲解几年前的设备操作规范,可企业早在去年就更新了一批先进设备,新设备的操作方法和技术要点与培训内容大相径庭。张伟和同事们操作新设备时,只能一边摸索一边尝试,既浪费大量时间,又增加了设备损坏风险。
更让张伟无奈的是,企业和学校之间存在沟通障碍。项目进行中,学校老师由于不了解企业实际生产流程和成本控制,提出的方案在企业根本无法实施。企业也没有及时将实际生产中的问题和需求反馈给学校,双方在产教融合上各自为政,无法形成合力,最终导致项目进展缓慢,双方都陷入困境。
深入分析这些问题,背后存在多方面原因。从企业角度来看,生产任务繁重是关键因素。企业要在激烈的市场竞争中立足,必须保证生产高效稳定,这使得企业员工尤其是技术骨干,将大量时间和精力投入到日常生产中,无暇对新人进行系统培养。同时,企业对产教融合的重视程度不够,没有建立完善的管理机制和激励措施,员工参与产教融合项目的积极性不高。
从学校方面分析,教育理念和课程设置相对滞后。学校过于侧重理论教学,忽视实践能力培养,课程内容更新缓慢,跟不上企业技术创新和产业升级的步伐。而且,学校和企业之间缺乏有效的沟通渠道和合作机制,双方在人才培养目标、教学内容和实践环节等方面存在脱节现象。
那么,该如何破局呢?
企业要成立专门的产教融合管理机构,负责统筹协调企业与学校之间的合作事宜。明确各部门和人员在产教融合项目中的职责,制定详细的工作计划和考核标准。同时,设立产教融合专项奖励基金,对在项目中表现优秀的企业员工和学校教师给予物质奖励和精神鼓励,提高他们参与的积极性。
学校要积极推进教育改革,优化课程设置。加强与企业的沟通交流,根据企业实际需求和行业发展趋势,及时调整教学内容,增加实践教学比重。例如与企业共同开发实践课程,将企业的实际项目引入课堂教学,让学生在学习过程中就能接触到真实的工作场景和技术难题。
企业与学校应建立常态化沟通机制,随时沟通人才培养方案、课程设置、实践教学等问题。同时,搭建信息共享平台,及时传递企业的技术需求、设备更新情况以及学校的科研成果、教学资源等信息,实现双方资源的有效整合和共享,让双方合作更加顺畅。(乔吉奎)

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