机器人+数字化，全自动托辊生产线从此让员工腰杆“直”起来

王爱平

自从全自动托辊生产生的投入使用车间原来一条10人生产线的工作减至3-4人就可以完成，这条生产线不仅大幅减轻了员工的体力劳动强度，也提高了工作效率。3月26日上午大学生智能制造班班组贺鑫面对全自动生产线满面笑容地介绍道。

车间原有的生产线不仅劳动强度大，工作效率低，产品质量也不能得到保障。为了解决这个问题该车间积极探索研究引进一条全自动托辊生产线。该生产线从钢管原材料自动上料，切割机自主切割，再通过自动镗孔、清屑、传轴、压装，焊接机械手臂精准焊接等10道工序不到三分钟一根成品托辊便“出炉”了。整条生产线仅需要两人做好现场巡视及一人物料补偿工作便可正常运行。大大减少人员的需求，极大地提高了生产效率和产品质量，改变了传统的生产方式和工作环境，提高员工的幸福感。

全自动线员工梁小荣原来是半自动生产线一名压密封操作工，回想以前，她每天戴着沾满油脂的手套将重达二三十斤的托辊一根一根搬运到压装机上每天的工作下来让她时不时的用拳头在腰上锤上两下，强忍着酸痛又俯下身搬运下一根托辊。尤其在托辊最后一道工序，每根托辊几乎重达四十斤左右，人工搬运一天大概四百根，这样繁重的工作劳动强度大，一天下来工人几乎都是腰酸背痛。累的腰都直不起来了。梁小荣说道；“自从来到全自动生产线，从此告别了繁重的体力活，心里乐开了花。”自豪的说；“自从有了这条自动化生产线，我们彻底从繁重的体力劳动中解放出来，从此腰杆“直”起来了。”国能神东皮带机公司—王爱平