数智驱动液化天然气扩建 “上海方案”夯实保供“底气”

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　　——记申能洋山液化天然气有限公司上海LNG站线扩建项目团队

　　在东海之滨的洋山深水港，一座座标识着城市“能源动脉”的巨型储罐正拔地而起。

　　作为国家油气重点工程，上海市和浙江省合作的重大项目、重大工程，上海LNG(液化天然气Liquefied Natural Gas)站线扩建项目对落实国家天然气产供储销体系建设要求、提升上海市天然气安全供应保障、助力上海实现“双碳”目标具有重要意义。

　　项目团队以科技创新为引擎，攻克了国产化智能控制、深海沉管交越等关键技术难题，构建起“智慧工地+数字孪生”的全新管理模式，不仅保障了工程高质量推进，更为我国LNG行业智能化升级贡献了“上海方案”。

　　2025年，团队获得上海市模范集体称号。站在新起点，这支由19名建设者组成的团队将继续肩负“能源报国”的使命担当，为超大城市能源安全书写新时代的奋斗答卷。

　　更精准更精细，

　　提升项目安全管理效能

　　走进项目现场，最显眼的不是高耸的储罐，而是随处可见的“安全责任公示牌”。项目负责人说：“隐患即事故，违章即事故！这是我们一以贯之的安全管理理念。在能源行业，安全是1，进度、效益都是后面的0。”

　　为此，团队构建“一体化”安全责任体系：建立“建设单位主导、参建各方协同”的安全管理架构，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络；每个参建单位都有明确的安全“责任田”，严格落实建设单位牵头协调、监督检查和支持保障等首要安全和质量责任，根据不同分项工程的特点，积极组织、协调并督促设计、监理、施工等单位各司其责，建立了安全、进度、质量管理网络和工作机制，施行网格化精细管理和安全、质量评比。

　　同时，项目团队构建“多维度”的安全管控网络：每天雷打不动举行收工会，每周有工程例会，做到“三定”（定时间、定地点、定人员），会议内容涵盖安全情况通报、隐患整改复核、风险预控等，对复杂施工节点进行可视化交底。

　　项目团队按季度、月度、周、专项、夜间等各层级建立了“五维一体”的安全检查机制，形成全天候、多维度的安全监管网络。创新推行“隐患随手拍”即时报送和“安全巡查小分队”日查机制，实现安全隐患“发现-整改-复核”闭环管理，确保项目建设全程安全可控。

　　截至2025年3月底，项目建设累计实现安全人工时5210638小时，30余项危大工程安全受控；储罐内罐壁板焊接一次合格率达99.7%，灌注桩合格率100%，各项质量指标均高于行业水平。

　　聚焦创智创新，

　　构筑绿色低碳新质生产力

　　在洋山港的凛冽海风中，上海LNG站线扩建项目正在上演一场静悄悄的科技革命。项目团队以“科技引领、智慧赋能”为核心理念，通过5G+物联网、BIM技术（建筑信息模型Building Information Modeling）、数字化监测系统等先进技术，打造智能化、绿色化示范工程，为行业树立了新标杆。项目团队被评为2022年上海市重点工程实事立功竞赛优秀团队。2024年，项目发布创新工法、科研课题成果35项，申请专利2项。

　　5G+物联网技术筑牢智慧安全防线 在工地，智能监控系统实现了全方位、无死角的覆盖。依托先进的高清智能摄像头与AI图像识别算法，系统能够精准识别工人未佩戴安全帽、违规操作等安全隐患，实时发出警报。更为先进的是基于UWB（超宽带）技术的人员定位及设备追踪系统，可实时监测环境温湿度、风速、有害气体浓度等关键参数，同时实现0.5米级精确定位。当人员或设备接近危险作业区域时，系统会立即触发预警机制。

　　“我们通过5G通信网络低延时、高带宽的技术优势，构建了业界领先的工地物联网监控平台。”项目技术负责人介绍，该系统创新性地整合了三大核心功能模块：一是基于AI视觉分析的智能安全监控系统；二是多参数环境动态监测网络；三是高精度人员设备定位管理平台，实现了施工安全管理的数字化和智能化转型。

　　国产化智能控制系统打造全生命周期数据底座 为了实现“建设即运维”的目标，项目团队利用项目管理系统和数字化交付平台，将设计文件、施工过程文件、检验报告线上流转，完整可查，为运营期实现数字孪生技术奠定了数据底座。在LNG储罐气升顶及后续保压浇筑作业中，团队应用国内首套国产化数字化监测与指挥智能控制系统，对顶升过程中的各关键数据和现场影像进行采集分析，精准控制穹顶上升过程中的各项参数。

　　BIM技术+无接触施工刷新海底交越工程纪录 项目团队在码头工程设计、施工中应用BIM技术进行开发和指导施工，以提升项目精细化、标准化管理水平。输气管道工程采用无接触式后挖沟沉管方式，顺利完成中广核嵊泗6#风电场220千伏海底电缆和平湖输气管道两处的交越工程，分别成功实现下沉7.5米和7米，创下海底电缆和在役管道交越下沉最深的国内纪录。

　　绿色建造技术助力“双碳”目标实现 项目团队积极践行绿色发展理念，根据洋山岛缺少淡水的特点，研发使用海水除泥工艺进行储罐水压试验；利用现场临建集装箱顶部空间建设可拆卸分布式光伏板发电系统；采用自动焊设备焊接内罐壁板，节省焊材、提升焊接效率并有效改善作业环境；码头钢管桩沉桩施工采用液压锤替代柴油锤，减少噪音和油烟污染；使用装配式建筑技术减少环境污染、节约工期。

　　这个仅有19人的管理团队用35项创新成果证明：当5G、AI、BIM这些新技术遇上LNG工程，碰撞出的不仅是效率的提升，更是建设理念的革新。

　　红色引擎发力，

　　高质量党建赋能高质量建设

　　面对项目参建单位众多、施工组织复杂的特点（在施工高峰期参建人员规模达3000余人），项目团队创新性地构建了“党建+”工作模式，有效整合各参建单位的优势资源和力量，将党建工作深度融入工程建设全过程，形成了“组织共建、难题共解、资源共享、发展共谋”的协同工作机制，为项目高质量建设提供了坚强的政治保障和组织保障。

　　项目负责人介绍：公司党支部牵头与13家参建单位成立“1+N”党建联盟，让原本可能互相推诿的参建单位，变成了携手攻坚的“战友”。项目团队创新“四联”工作机制——落实政治理论“联学”、党建资源“联享”、党员队伍“联育”、工作互比“联评”，积极响应“让党建联盟实起来、让联盟阵地活起来、让党建品牌亮起来”等号召，共同推进项目高标准、高质量、高效率建设。

　　围绕“党建促工程建设，工程建设强党建”的目标，项目团队还积极开展书记讲纪律党课、党规党纪知识竞赛、消防安全知识竞赛、争先创优等“联学、联享、联育、联评”活动9次，充分发挥基层党组织在推动项目建设中的堡垒作用和党员先锋模范作用，形成互为支撑、深度融合的党建联合体和发展共同体，为打造优质工程、绿色工程、廉洁工程奠定了坚实基础。

　　“党建不是贴在墙上的口号，而是解决问题的工具箱。”党支部书记说。在这个超级大工程里，党建就像项目的“操作系统”，它把各参建单位的不同“硬件”整合成了一个高效运行的“超级智能体”。这或许就是中国基建能够创造奇迹的另一个密码——党建做实了就是生产力，做强了就是竞争力，做细了就是凝聚力。

　　2025年是上海LNG站线扩建项目一阶段冲刺投产的决胜之年。项目团队将始终秉持“追求卓越、铸就经典”的理念，以争创“国家优质工程奖”为引领，凝聚各参建单位合力，全方位提升质量、安全、创新、绿色、数智等方面的建设水平。以“咬定青山不放松”的韧劲、“越是艰险越向前”的拼劲，争分夺秒、攻坚克难，确保项目优质高效推进，按期实现2025年投产的建设目标，切实履行能源保供“压舱石”和“稳定器”的使命担当，为保障国家能源安全贡献力量。