看职工“微创新”如何“花小钱，解决大问题”

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工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 杨志达 齐浩彤

“这项自主改造，成本不足500元，却成功解决了困扰装置高负荷运行的‘卡脖子’难题！”近日，在吉林石化炼油厂联合芳烃车间，看到因雾化喷淋技术的“加持”，老式空冷设备得以重焕生机，冷后温度10分钟内直降5℃，技术攻关小组成员个个欢呼雀跃。

位号EC-301A的空冷风机，是联合芳烃车间抽提装置的关键设备。随着装置生产负荷上提调整，今年夏天，这位服役已有28年的“老将”开始“力不从心”，空冷冷后温度频频逼近工艺警戒线，出现报警现象，成为影响装置高负荷运行的瓶颈问题。

“传统解决办法是用消防水喷淋，但这种粗放的降温方式就像用消防栓浇花，不仅浪费水资源，还极易导致空冷电机线路短路和电机损坏，让设备三天两头‘感冒’，产生不必要的维修费用。”联合芳烃车间副主任闻思文告诉记者，为寻找更好的破解之道，工厂采用“机动设备室+基层车间”的模式，成立了联合攻关小组。

面对挑战，攻关小组集思广益，紧锣密鼓地尝试了很多种办法，但都感觉不太理想。转机出现在一天清晨——当天，闻思文路过小区花园时，自动喷灌系统正喷洒着细密的水雾，闻思文不禁眼前一亮：“这些水雾能精准浇灌又不伤花草，我们的空冷管束是不是也能这样降温？”灵感突至，他立即拨通了抽提装置工艺工程师汪东星的电话。

沿着这一思路，通过比对多种方案，攻关小组一拍即合，最终选定雾化喷淋技术路线。他们自购10套雾化喷头及连接组件，利用现有软管站新鲜水系统进行改造。“每个喷头才45元，加上PVC软管，整套改造花费不到500元。”汪东星笑着向记者展示手机里的网购记录。

6月5日，改造进入关键阶段。在确保安全生产的前提下，攻关小组成员半蹲在平台上，轮班作业。“就像在做精密手术，最困难的是喷头角度调试，既要保证雾化效果，又不能影响风机运行……”经过48小时连续安装调试，新型降温系统成功投运——当水雾在风机作用下均匀覆盖空冷管束表面时，热浪滚滚的操作平台瞬间让人感受到丝丝清凉。盯着电脑屏幕上空冷冷后温度逐步下降的DCS曲线，攻关小组成员纷纷露出了开心的笑容。

“花小钱，解决大问题！”联合芳烃车间主任刁池乐呵呵地对记者表示，此项“微创新”充分展现了一线员工的智慧，实现了节能降耗、设备保护、环保增效、成本优化"一举四得"，随着系统持续优化，预计今年夏季可创效超14万元。