连接件“牵”住护皮，输送设备不再“磨”了

陈小将

连接件“牵”住护皮，输送设备不再“磨”了

◎陆湧浩  申仁芳

5月8号，在新天钢集团天铁公司崇利制钢厂白灰车间的机器轰鸣声中，原料班班长范海峰难掩兴奋，扯着嗓子向300吨竖窑大炉长王彦波说道：“咱们自制的连接件堪称‘神来之笔’！成功破解了因皮带跑偏致使护皮窜出，进而造成输送设备磨损的难题，及时消除了安全生产隐患。我们再也不用费时费力给护皮复位，更不用为清理‘逃窜’的物料而大费周章了。”

在崇利制钢厂白灰车间，输送皮带如同人体的大动脉，源源不断地输送着生产原料，其正常运转至关重要。护皮作为输送皮带的“忠诚卫士”，承担着防止物料洒落、协同除尘系统阻挡粉尘外溢的重要职责，本应全力保障生产顺畅。然而，护皮磨损问题成为长期困扰车间生产的一大难题。原料班长范海峰介绍，只要皮带稍有偏移，护皮就会挣脱束缚窜出造成磨损。这不仅使得安装、复位工作极为费力，而且护皮磨损后与皮带之间产生间隙，物料会“四处逃窜”，人力清理费时费力，还会加剧护皮磨损，缩短护皮和输送皮带的寿命。其中，原料输送环节中至关重要的1号、2号皮带护皮，使用寿命仅有3个月，给生产埋下了隐患。此外，部分导料槽与输送皮带间距过近，导致护皮与皮带之间的距离被严重压缩，在护皮弹性力作用下，磨损情况愈发严重，使用寿命进一步缩短。还有些护皮较长，直接安装在导料槽上形成局部封闭空间，每次更换护皮时，螺丝根本无法有效紧固，维修工作难上加难。

“老式护皮就像被扭曲的舞者！”发现问题后，范海峰指着运转的皮带向王彦波比划着说，“护皮与导料槽垂直，和槽型托辊形成35度夹角，生生把皮带掰成145度，护皮也跟着‘变形’成125 度，磨得不成样子还容易跑偏，再这么下去，生产线都得‘闹罢工’，我们必须尽快想办法解决这个问题。”​

就在两人愁眉不展时，巡查设备的钳工班长樊彦国风风火火赶来，说：“加我一个！修设备我在行，咱们死磕到底！”自此，3人组成的技术攻坚小组在车间扎下了根。他们化身“设备侦探”，在轰鸣的机器旁一蹲就是几小时，眼睛死死盯着皮带与护皮的每一次摩擦，不放过任何一个细微的受力变化；又把不同材质的样品翻来覆去研究，从硬度、柔韧性到耐磨度，每一个数据都不放过。经过多次讨论与试验，终于确定了解决方案，即用钢材设计制作一款特殊连接件，彻底改变护皮与皮带的“相处模式”。

为确保该方案的可行性，他们现场测量尺寸，绘制了连接件制作及安装草图，并不断完善细节。“这款特殊连接件由斜板与横板构成。斜板与竖直面呈特定夹角，能巧妙调节护皮与输送皮带的角度，让护皮尽可能与输送皮带平行，大大减小了护皮弯折处的折弯角，降低了接触力，有效缓解了磨损状况。横板则向外延伸护皮，增加接触面积，增强密封效果，成功阻挡物料洒落。为了让护皮与斜板贴合得更紧密，添加了压板，三者通过螺栓牢固连接。斜板上的多个连接孔方便安装与调整，一体成型的结构更是保障了整体稳固性。”樊彦国介绍道。

为确保方案万无一失，3人开启“硬核操作”：现场测量数据精确到毫米，手绘草图改了又改，每一处细节都反复推敲。谈起这个“秘密武器”时，樊彦国神采飞扬地说：“这款特殊连接件由斜板与横板构成，就像给护皮装上‘智能关节’！斜板带着特定倾角，能灵活调整护皮角度，让它和皮带‘并肩前行’，弯折处的压力瞬间卸了大半，有效缓解了磨损状况；横板则向外延伸护皮，扩大接触面积，增强密封效果，把物料漏洒的缝隙堵得严严实实。为了让护皮与斜板贴合得更紧密，添加了压板，通过螺栓牢固连接。斜板上的多个连接孔方便安装与调整，一体成型的结构更是保障了整体稳固性。”​

方案确定后，3人迅速行动起来。王彦波化身“总指挥”，统筹协调各方资源，确保每个环节都万无一失；范海峰像个“活地图”，在现场来回踱步，反复推演实施步骤；樊彦国则成了“钢铁裁缝”，在材料区精挑细选，并按照设计图，用切割机将钢材切割成需要的大小、形状。横板加工时，他仔细测量、精准钻孔，保证每一个细节都完美无缺。安装时，钳工班组员们小心翼翼地将护皮连接部与斜板对齐，每拧一下螺栓都对照标准仔细检查；焊接师傅的焊枪喷出金色火焰，将横板与导料槽焊接牢固；范海峰更是亲自上阵，将每颗螺栓拧紧到规定扭矩，使其保持“完美状态”，为整个装置的稳定运行保驾护航。

3个月后，范海峰拆下护皮查看磨损情况时惊喜地发现，护皮崭新如初，和刚装上时几乎没有区别。“这次改造堪称完美！护皮使用寿命至少可以延长10倍，为车间带来了实打实的效益。这一成果也为同行业的设备维护和改造提供了宝贵的借鉴经验。”王彦波难掩激动地说。