松藻公司瓦斯抽采科技攻关效果明显

连续风格

    今年以来，松藻公司及各矿井单位加大瓦斯抽采科技攻关力度，在水治瓦斯、钻孔封孔工艺、钻机升级改造、气水渣分离一体化装置推广运用等方面取得成效，为有效缓解瓦斯抽采治理对矿井安全生产的制约奠定了基础。

    水治瓦斯试验进展顺利。水力割缝增透技术在石门揭煤、防突掘进条带孔、穿层网格钻孔施工中的运用，效果较为明显。截止8月底，松藻煤矿累计施工水力割缝钻孔831个，钻孔总进尺20568.1米。8月份，打通一矿、渝阳、同华煤矿成功对261个钻孔进行水力割缝。同时，渝阳煤矿在北3704西瓦斯巷(下段)进行高压水力压裂试验取得成功，压裂有效范围为30米以上，80米以下。压裂有效范围内钻孔平均抽采纯量达每分钟1.82升,抽采效果比标准孔提高了11.4倍（初步结论）。

    钻孔下全套封孔工艺取得初步成效。渝阳煤矿通过对北三区低浓度透孔情况表明：钻孔内部堵塞是导致钻孔抽采浓度低的最主要因素。为此，该矿在北3702中、东瓦斯巷（下）进行采用PVC管下全套（各煤层段采用筛管）封孔工艺的试验研究。截止8月底，已对56个钻孔进行了下全套封孔，然后接入矿井抽采系统后，测定钻孔平均抽采浓度达25%以上，相邻未实施下全套封孔的钻场，接抽后平均抽采浓度仅为5%，下全套封孔抽采效果明显增加。

    抽采钻机改造升级，效果明显。各矿井结合本矿实际，对ZY-750（650）钻机、ZYG-150型钻机进行优化改造，提高了转机转速和钻孔到位率，降低了钻头损耗量等。其中，松藻煤矿使用ZY1250钻机泵站、操作台，配合ZDY750钻机框架、机架，使用伊顿J6K摆线液压马达进行钻机组装。经试验，改造钻机与ZDY750C钻机相比有以下优点：一是钻机转速快，转速提高60% ，钻孔定向好，钻孔成孔率提高；二是钻进速度快，正常条件下改造钻机单班进尺为84m左右，单班进尺提高23.5%；三是钻机故障率低，钻机试验过程中未发生故障，钻工普遍对钻机改造效果满意。

    新型“气水渣分离一体化装置”推广应用取得初步效果。8月份全公司配备60套新型“气水渣分离一体化装置”分发到各矿，各单位均制定了相应的使用管理办法，加大了规范使用的力度。从应用情况来看，总体效果较为明显，8月，全公司因施钻引起瓦斯超限为40次，7月为49次，下降9次，降低22.5%。除石壕、梨园坝煤矿外，其他各矿因施钻瓦斯超限降幅均达50%以上，实现了公司下降20%的目标。

   （周明剑）