从 “Day0 ” 开始“逆推” ——中国石油管道局EACOP项目打造全生命周期计划控制体系纪实

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7月9日7时，位于坦桑尼亚的东非原油外输管道项目（EACOP）PS4 场站尚被薄雾笼罩， 一场围绕关键路径图的早会正在进行。10 余名中外管理人员围坐一桌， 仔细地梳理计划、 核查节点并进行动态调整。

这一幕， 正是中石油管道局 EACOP 项目 “倒排工期+动态控制” 计划控制体系在项目建设中的日常缩影。

项目启动之初， 面对资源分散、 工序繁杂、 环境多变等挑战， 项目团队以管理为 “引擎”， 确立 “从 Day 0开始全生命周期计划控制” 的总体思路， 以科学规划为基石、 以信息化为支撑， 全面推行 “倒排工期+动态控制+工序穿插” 的三位一体管控机制， 推进工程建设高效有序开展。

科学规划为施工提供 “硬核” 支撑

“这个储罐焊口如果延后一天， 无损检测和补口工序就要整体跟着顺延， 路径图必须同步调整。” 在早会现场， PS4 场站技术副经理郭伟边比画图板边解释。

这张关键路径图， 是项目自开工以来不断推演优化的成果， 全面覆盖了该场站建设周期内的各类核心节点。图上的每一条线、 每一个点， 背后都对应着一组精密的计划逻辑。

从 “Day 0” 起， 以全过程计划管理为抓手， 将项目全周期按工序拆解， 以可视化方式进行路径安排和风险识别， 有效厘清了工序先后逻辑与资源依赖关系， 为精细化施工提供坚实依据。

“三维作业面分解法” 确保精准控制

为实现计划的落地执行， 项目团队施行 “三维作业面分解法”， 即将计划任务细化为 “日计划、 周推进、 月复盘” 的体系， 结合责任分工、 作业节点与物资需求， 形成闭环推进机制。

“我们的目标不仅是如期完成， 更要实现全过程精准控制。” LOT2 分部场站经理王建宇介绍。以储罐施工为例， 从下料、 拼装、 焊接、 检测到保温、 投运的每道工序逐一进行拆分， 最终实现工序间的 “零衔接”， 并由专人负责节点对接与全程跟踪， 避免因职责模糊或信息滞后引发施工延误。

动态联动管理实现 “速度优化”

进度计划如何实现从纸面到现场的闭环落实？EACOP 项目团队的答案是——以动态联动机制构建全过程可视化管理。“周计划+月KPI+工序进度” 于一体的电子看板全天候滚动更新， 实时反馈各作业面关键数据，进度异常即刻 “亮数据、 讲问题、 提措施”， 确保每一项管理动作可追溯、 可修正。

EACOP项目控制部副经理吴超介绍：“人、机、材必须跟着计划走。计划生成后即同步启动物资预警机制与采购跟踪系统， 结合双月 ‘滚动计划+周计划’ 的数据分析模型， 提前一个月完成图纸、 物资与人力资源的三重准备。”

“计划不是限制， 而是通往目标的路径。” 管道局EACOP 项目部副经理荆国防讲道。通过 “计划牵引施工、 计划前置采购、 计划驱动协调” 的策略， EACOP 项目全线8 座站场综合建设进度已超越50%。站场内， 一张张关键路径图不仅记录着数字， 更承载着管道局在非洲打造一流项目管理体系理念的实践， 护航项目 “绿色、 安全、 优质、 高效” 建成目标。

作者：申君超