转型“转”出核心竞争力

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【促进民营经济高质量发展】

　　光明日报记者 闫 磊 张文攀

　　在宁夏石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司车间，硅渣、钢渣等工业固体废料从传送带源源不断运进一座5层楼高的巨型带式烧结机，变成一种银灰色多孔状多元复合料。“这种多元复合料含有特定比例的铁、锰、硅、铝、钙、硫、磷等元素，目前年产量10万吨，销售额1亿元，主要用于硅铁合金生产。相比过去使用铁基原料生产工艺，每吨硅铁合金能节省500度电。”宝马兴庆公司烧结车间主任徐刚介绍。

　　“多元复合料只是我们在研发工业固废回收利用技术过程中收获的一款初级产品。在此基础上，我们开发出硅基多元合金孕育剂等100多种新产品。”宝马兴庆公司总工程师李健仁表示，“我们的孕育剂产品主要用于汽车制造、风力发电等行业高端零部件铸造件生产。”

　　高耗能、高污染，曾是制约传统铁合金行业发展的瓶颈。2010年前后，国内铁合金企业盲目扩建大炉型，比拼硅铁、锰铁等大宗原料产能，产品同质化严重，面临“规模陷阱”。当时宝马兴庆公司主要生产硅铁合金，设备陈旧、产品单一，电耗居高不下，废渣废粉堆积如山。公司副总经理王凯表示：“我们深感传统生产模式难以为继，决心转型走精细化加工路线，做高附加值产品。”

　　固废利用是转型关键。公司从设备改造入手，购入一台精炼炉，边改边试验，历时3年多，累计投入6000万元，终于实现了技术突破：改造后的装置100%利用生产废料作为原料、产能提升一倍、电耗仅为传统工艺的一半。公司随后与上海大学、清华大学、中国科学院合作建起3个中试基地，搭建起实验室与生产线间的桥梁。

　　“近10年产学研合作，我们取得29项专利、4项成果，形成了增硅剂、增钡剂、降铝剂等特殊质控添加材料研发能力。”王凯说。

　　据了解，通过多项技术转化应用，该企业每年实现固废利用率60%以上，工业固废利用范围由原来的厂内利用，拓展到跨行业跨区域多来源硅基固废；以固废为主要原料开发的产品国内市场占有率在30%以上，形成了稳定的订单化、定制化生产经营模式。2024年，公司产值达3亿元，同比增长23.79%。

　　《光明日报》（2025年07月11日 04版）