豫光金铅智能化转型实录 ——从“汗水冶炼”到“智慧炼铅”的破局之路

张丽

豫光金铅智能化转型实录（图6幅）

——从“汗水冶炼”到“智慧炼铅”的破局之路

◎李玲霞

堵渣机精准锁定喷涌的渣口，自动行车高效穿梭运送产品，AI配料系统瞬时生成最优方案，通渣机器人轻松替代人工完成高强度作业……近日，在河南豫光金铅股份有限公司冶炼一厂的车间内，“智慧炼铅”渐入佳境。

这里是全国有色行业大型单条铅冶炼生产线的所在地，也是中国传统制造业向智能化转型的微缩影。乘“数”而上，豫光金铅正在加速“破局”重生，加快构筑竞争新优势。

智能装备迭代：传统冶炼的“去人工化”革命

6月29日，冶炼一厂熔炼一工段底吹炉下料口，智能通渣机器人项目正式投入使用。只见机器人沿着连接3个下料口的轨道来回移动，通过机器臂、机器手和旋转底座灵活自如地完成下料口结渣清打工作。自此，人工通渣这一劳动强度高、存在安全隐患的操作，就从熔炼工段底吹炉下料口的操作规程中去掉了。

“智能化的时代到来了！”老职工王三全感慨道。

这不是他第一次发出这样的感慨。

王三全经历过豫光全靠人工冶炼的时代。在熔炼一厂炼铜炉工段上班的时候，一旦铸铜机上的重槽不能及时换下，班长一声令下，所有人迅速冲上操作台，有人拿泥枪，有人拿大锤，开始封堵，呼喊声、大锤敲击声响成一片。有时候事与愿违，大家拼尽全力也没堵上，铜就会流到铸铜机里，烧坏电线和道轨。每到这时候，王三全和工友们就想，如果能发明个堵渣机，紧急时刻按一下电钮，“嗵”的一声搞定就好了。

这个愿望在玉川铜冶炼厂试产成功后实现了。原来一起工作的职工调到新厂后，喜滋滋地告诉他，新厂真的有堵渣的机器，按一下按钮就能轻松搞定，工友得意的神态，实在让人羡慕啊！王三全也想到那样的单位上班，见识一下智能化！

2020年7月1日，王三全和工友们一起来到新建成的冶炼一厂烟化炉工段报到，他终于见到了梦寐以求的堵渣机。轻启按钮，只见锥形的铜堵头开始运作，精准无误地堵住了渣口。这个在冶炼行业摸爬滚打近30年的“老把式”意识到，属于传统冶炼的汗水时代，正在被智能机器的精密运转取代。

他情不自禁地伸出了大拇指，嘴里只冒出一个字：“好！”

现如今，冶炼一厂各个渣口都有了“堵渣神器”。堵渣机力大无比，“弹无虚发”，无论炉况如何，都能做到一次命中。从开机到堵渣完成的整个过程也就5分钟左右，而真正堵渣的时间还不到1分钟。汗流浃背、喊破嗓子的人工堵渣时代一去不复返了。

如今，AI时代已来，王三全和工友们期待着更多这样的场景——

走进现代化有色冶炼车间，机器人手臂精准地完成熔炼、浇铸等复杂工序，智能控制系统实时监测着生产数据，人机协作甚至无人车间出现，他和工友们再也不用在高温高热的环境下辛苦工作。

而这些正在成为现实。

AI深度渗透：从生产管控到产业生态的全链条赋能

2025年初，从DeepSeek火爆全球到人形机器人频频“出圈”，智能化浪潮的热度与创新成果如百花争艳般涌现。

智能化听起来这么高级，落地到一个生产厂能干什么呢？冶炼一厂给出了答案：让培训更具趣味性、实现智能配料自动化、替代人工完成高强度作业。

在班组的一场培训中，生产技术科科长高一轩正在向大家介绍一款名叫冶炼一厂智慧AI小管家的智能体。只见他输入一个问题，对话框显示：“答案正踩着风火轮飞速赶来……”然后会根据问题快速给出一个回答。

高一轩介绍说，目前人工智能火爆，他们也利用开放引擎搭建了一个智能体智慧学习平台，培养了一个专门服务冶炼一厂的“冶金专家”，可以将班组各项规章制度、应急预案、企业文化等内容输出，还可以出题考查知识掌握程度，进行点评，并且可以切换近100种不同音色语调，让培训更有乐趣。他一边说着，一边将语音切换成不同的方言，围着的人顿时笑声一片。

“我们就是要让年龄较大的职工也可以动动嘴，听一听，轻轻松松就完成培训；新进班组的员工也能有更丰富的自学方式。”高一轩笑着说。

高一轩的桌子上摆放着一本《Excel+Python飞速搞定数据分析与处理》的编程书，他说，要为今年冶炼一厂攀登“智”高点增加知识储备。

除了革新培训方式，AI在生产核心环节的“硬核”应用更具颠覆性。

尤其值得一提的是AI配料系统。以前进行配料操作，需要有经验丰富的配料员反复计算，才能确定配料的比例。使用智能AI配料，可以将复杂烦琐的配料流程变成一键配料，1秒出结果。只需输入目标参数，系统即可基于库存物料数据，通过算法模型实时计算并输出最优配料方案。这种智能化配料进一步提高了配料准确度，入炉原料品位可以精确到小数点后2位。

工艺员葛兵兵高兴地说：“智能配料，大大降低了我的配料难度和劳动强度。”

除了软件，还有很多智能硬件设备也已经走进班组。2024年，自动行车开始在极板工段投用，大修中“四两拨千斤”的智能清打炉砖机器人更是赢得职工青睐。2025年，底吹炉下料口智能通渣机器人投入使用。该厂技术人员正研发激光在线取样项目，通过激光光谱分析实现原料成分的实时检测，替代传统人工取样。

该厂厂长李恒江介绍，激光在线检测可在3分钟之内完成球料检测，中控可根据实时球料中各成分对氧化炉炉况进行调整，包括氧料比烟灰配比和焦粒用量等，对球料波动可能出现的异常情况提前调整，能进一步稳定处理量及沉铅率，并且可降低人工取样的风险，避免了热渣喷溅等因素造成的人员伤害。

“以后工人只需在中控室动动鼠标，生产数据会自己‘跑’到屏幕上。”李恒江满怀信心地说，“我们正在搭建全流程智能管控平台，未来每个炉口、每台设备都能在虚拟空间实时镜像。”

绿色智造双驱动：构建有色冶炼新范式

原来，冶炼一厂极板工段的行车工一年四季都要在高空的操作间工作，夏天炎热冬天寒冷。而现在自动行车的投用，让他们从“天上”回到了“地面”。在明亮的操作间内，行车工王合欢正在操纵自动行车，大屏幕上可以实时看到行车的运行情况，他高兴地说：“用了自动行车，只要设定好程序，行车就会自动开始工作，快捷方便，希望以后智能化设备越来越多。”

冶炼一厂熔炼一工段氧化炉下料口智能通渣机器人投入使用后，炉前工们高兴得眉飞色舞。该机器人搭载了机器视觉、智能感知、AI算法技术，实现了通渣全流程自动化、智能化，不仅大幅改善职工工作环境，降低劳动强度，同时降低了高温炉渣导致人员受伤的安全风险，为下料口工序智能化升级提供了技术支持。数据显示，智能化设备投用后，通渣岗位劳动强度降低了70%。

夏日的中午，位于熔炼一工段氧化炉上方的下料口，周围温度很快攀升到50摄氏度左右。机械臂按照设定好的速度和频率，自动开始清打结渣。

老工人苗志又是怀疑又是激动地说：“以后咱就彻底告别手持风镐了？”

旁边的朱亚波打趣他：“那可不，今年夏天你再也不用一口气灌好几支藿香正气水了。”然后回头又拍了拍身后既好奇又兴奋的新工人张旭东说：“你小子，赶上好时候了。”

炎热的夏天已经到来，这个通渣机器人，为大伙儿提前送上了“清凉”。

6月28日，豫光资源高值化利用绿色环保工程点火试产。该项目采用侧吹强化熔炼工艺，流程短、效率高，更加高效节能也更加智能化。冶炼一厂新成立的熔炼二工段将接过试产的接力棒，在这个科学现代的新车间里开启绿色冶炼的新篇章。

未来，更多无人车间、数字孪生系统、全流程智能管控平台将在此落地生根，为有色冶炼行业高质量发展树立标杆。

站在新赛道上，豫光人的探索不仅重塑着自身的产业基因，更将为中国有色冶炼行业的智能化转型提供“可复制方案”。这些智能化的工厂，既是新时代产业工人的价值舞台，更是中国制造向“中国智造”跨越的鲜活注脚。

图1：车间里的自动行车

图2：冶炼一厂中控室

图3：生产技术科科长高一轩（左二）向职工展示智慧学习平台的操作

图4：冶炼一厂职工展示智慧学习平台

图5：工艺员葛兵兵正在使用智能AI配料系统

图6：堵渣机