川中油气矿：激活基础管理 赋能企业高质量发展

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袁野 陈中楷

7月18日，清晨的阳光洒满川中油气矿磨溪天然气净化厂的300万立方米/天净化装置区，操作一班的李叶和肖朦手持平板记录仪，沿着既定路线仔细记录和比对设备压力、温度、液位等参数，每到一个巡检点都认真打卡--- 这日复一日的规范操作，正是工厂深耕基础管理的生动缩影。

今年以来，磨溪天然气净化厂狠抓“三基”工作，着力提升基础管理水平，从资料台账对标到内务管理提档，从平稳生产运行到全时段环保达标都下足了功夫，全面激活基础管理活力。

资料管理“一本清”

“在工厂创新推行的‘匠心赋能分区划片’管理模式下，全厂划分为6个责任片区，实行‘网格化’隐患排查。每个区域明确责任人、管理标准和检查频次，确保‘不留盲区、不漏隐患’……”如今走进磨溪天然气净化厂区内，厂容厂貌“一眼净”，现场规范提效能。

工厂把资料管理当作基础管理的“第一粒纽扣”，从“零散化”向“系统化”全面升级。整合形成生产运行、设备维护、环保监测等6大类核心台账，对标国家法规、国家标准、行业标准和企业内部相关规定，根据各岗位工作内容和流程，编制《磨溪天然气净化厂特种设备管理手册》等15本各业务管理手册，小到一张巡检记录、大到一套装置流程图，都做到“可追溯、可核查、可复用”。

“建立‘日更新、周核对、月归档’机制，技术员每天同步生产数据，每周交叉核对台账一致性，每月组织资料完整性审查，确保数据与装置运行‘零时差、零误差’。”据磨溪天然气净化厂相关负责人介绍，现在的工厂无论是工艺调整需要查阅历史参数，还是环保检查调取监测记录，都能快速精准获取，资料支撑效率大大提升。

装置运行“一盘棋”

“装置保持平稳运行，实行‘一盘棋’，把每个细小环节管到位是关键。”生产运行大班副大班长何波道出了关键。

工厂通过强化设备全生命周期精益管理，扎实开展设备设施消缺大行动，梳理设备设施检查要点，明确检查内容、指标范围和处置措施，开展运行风险评估，做到日检查、周联检、月小结，已完成风机轴承温度过高等23项问题整改。

同时，工厂推动管理精度从“台账可查”走向“数据可循”，通过构建多维设备运行电子台账，将运行频率、能耗水平、维修记录、材料更换等关键数据统一归集、动态分析，通过信息化平台进行比对、预警和改进，形成“诊断-处置-优化”闭环式全链条管理，设备设施完好率显著提升。

质量环保“双达标”

“处理原料气量增加了，脱硫循环量也要跟着提一点上来。”中控室里，副班长魏莎正在指导中控操作。

工厂在质量环保方面采取“双达标”。在产品气质量管控上，重点加强原料气分离器液位、产品气在线分析仪、吸收塔差压及脱硫溶液循环量等关键参数的监控，发现异常及时进行调整，始终保持装置高效运行，保障产品气合格外输。在环保治理方面，总结制订尾气达标管控15字应急处置措施，确保异常工况下及时高效处置，尾气污染物排放指标全时段达标；建立污水深度处理达标管控专班，优化污水处理装置流程，及时跟踪和处置污水处理装置异常情况，提高装置处理效率，用扎实的基础管理守护绿色发展底色。

正如磨溪天然气净化厂负责人所言：“让规范成为习惯、让细节成就品质，基础管理就像工厂的‘毛细血管’，只有每一处都畅通高效，整体运行才能充满活力，工厂高质量发展才能筑牢坚实根基。”