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在国能神东设备维修中心矿用支护材料部的车间里,全自动钢筋焊网机正平稳运转,一名操作人员在旁从容监护。很难想象,这台“靠谱”的设备曾是让班组头疼的“老麻烦”。
“以前设备三天两头出故障,光处理毛病就得费不少劲。”班组作业人员尚军刚笑着说。这台2008年购入的生产线,因部分设计未考虑实际作业环境,成了制约生产的“拦路虎”。
面对难题,班组没有等靠要,而是拉起“技改小分队”。大家利用业余时间查资料、拆图纸,对着设备一点点“诊脉开方”:把横筋检测机构的转动连接改成移动连接,通过PLC接收接近开关信号精准控制焊接,稳定性大大提升;给焊接电路“换血管”,用焊接电缆替代相邻气缸的扁铜片组,既优化了线路又保证了焊接质量;这一改,扁铜片的更换频率从半月一次降到半年一次,省了多少事可想而知。实打实的效益最有说服力:每年节约维修及配件费2.65万元,产量增加约41250平方米,新增产值107.25万元,还拿下了公司“群众创新创效”优秀成果奖。
“咱们班组就鼓励大家在岗位上多琢磨,小改小革也能出大效益。”矿用支护材料部经理杨鹏飞说。正是这份扎根一线的创新劲头,让班组在降本、提质、创收的路上越走越稳。(国能神东设备维修中心 高娟) |