“数实融合”点燃发展新引擎

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——太原远东建设集团有限公司用新技术改造提升传统产业
出版日期:2025-08-07   A03版●企业   山西工人报  

本报记者师萟

走进太原市远东建设集团有限公司的生产车间，仿佛置身于一个工业“交响乐团”之中。组模、预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拉毛、成品养护、成品吊装堆放……一道道工序紧密衔接、有条不紊，彰显着蓬勃的发展活力。该公司把“数实融合”作为发展新质生产力的重要抓手，用新技术改造提升传统产业，点燃发展新引擎，构筑竞争新优势。

全自动化流水线效率跃升

“新的PC叠合板全自动化流水线投入使用后，生产效率实现了质的飞跃，订单也纷纷飞来。目前，我们已经成功接到省儿童医院二期工程、山大附中工程以及保利、万科、万达等众多知名企业项目的订单，共计4000余方、8000余万元叠合板订单。”企业生产负责人吉连彪眼中闪烁着自豪的光芒。

近年来，随着国家关于装配式建筑占比超30%的政策出台，叠合板作为一种新型装配式建材，市场需求持续攀升。这种建材不仅能有效缩短现场施工工期、降低施工成本，还能避免粉尘污染，实现环保高效施工。

2024年8月，该公司投资1300余万元引进投产一条国内最先进的全流程叠合板成套生产线，实现了智能化、自动化、标准化生产，让企业在行业制造叠合板领域市场占有率不断提高。

与传统的现场浇筑相比，该公司生产的叠合板优势显著，混凝土用量提高1.3倍、钢筋用量提高2倍，强度更高、更加耐用，可延长房屋使用寿命1.5倍。

智能中控系统护航品质

中控室是生产线的“大脑”。吉连彪指着大屏介绍道：“这个智能中控系统可对所有流程进行实时监控，制订最优排产计划，选择叠合板进窑出窑顺序，还能科学调整温度、湿度和养护时长，确保产品质量稳定、高效、安全。”

从中控室向外望去，正对着立体式多仓位养护窑，宛如一座巨大的“钢筋混凝土城堡”，仓位数8列13层共104个。工作人员只需轻点电脑，就能指挥抓钩堆垛机进行叠合板进窑出窑操作。这种操作方式既节省了空间，又节能降耗，大大提高了养护效率。

自动化钢筋加工确保安全

钢筋是预制件的“骨架”。走进该公司钢筋加工区，不同尺寸的钢筋零件按照项目标签整齐地摆放在架子上，这里不仅有常见的钢筋切断机、钢筋弯箍机，新引进的桁架机生产线也在有条不紊地运转，实现了钢筋自动焊接和自动成型。

吉连彪回忆道：“以往尺寸控制全靠人工测量，弯曲调整值等技术参数全凭经验。”而自动化钢筋加工设备极大地提高了钢筋加工的产能，加工成品尺寸更加精确、质量更加优秀，同时设备安全性能高，工人们能够更加安心地工作。

梯形桥梁生产优势独特

该公司是全市首家具备生产长度40米梯形桥梁条件的企业，与在施工场地现场拼接桥梁相比，其室内车间具有诸多无可比拟的优势，卫生干净、蒸汽养护温湿度可调控，时间快、效率高。同时，公司还有专业的运输团队，保证产品完好如期交付。

该公司已经为长治上党经济开发区现代物流园高架桥项目1期工程提供产品581片，2期预计还将提供180余片。

该公司还积极投身榆社段和阳曲段的河道护坡工程，集中生产一批护坡生态框。这些生态框美观稳固结实，使用寿命长，石料、土砂等均可填充，施工简便。该公司生产的市政管涵也先后用于尖草坪老旧小区改造、孝义污水治理工程、原平退水渠工程等，打响了企业品牌。

在数字时代的大潮中，传统制造企业进行智能化改造、数字化转型至关重要。企业负责人张志东表示：“引进智能化设备后，工人更多负责设备生产管理监督，生产实现了降本增效、提质扩能。同时，职工劳动强度减轻，安全更有保障，薪资待遇增加，干劲更足了。”