不服输的“智造者”尹华杰

陈小将

不服输的“智造者”尹华杰（图3幅）

◎王毓嘉 韩宇

7月10日，冀中能源集团华北制药股份公司新制剂分厂201车间的设备运转声此起彼伏。车间主任尹华杰站在一台高速运转的灯检机旁，目光紧紧追随着传送带上的药瓶。当被问及智能化设备改造成效时，他抬手拂过机器外壳，满脸自豪地介绍道：“我喜欢智能化设备改造。这不，我改造的这台高速灯检机‘上岗’后，用AI（人工智能）视觉检测系统替代了传统的人工灯检方式，不仅节省了人工，降低了职工劳动强度，更解决了人工灯检合格率低的难题。”

尹华杰爱琢磨，喜创新，扎根生产一线13年来，不仅是车间里的“问题终结者”，更成了智能化改造的“急先锋”。从普通职工成长为企业“智造”标杆，他凭着20余项技术改造成果，斩获冀中能源集团“十大杰出青年”殊荣，被同事们亲切地称为不服输的“智造者”。这些成果里，既有优化冻干程序年省10万元的“小惊喜”，也有改造贴标机实现滴眼剂自动化生产的“大突破”。

2019年8月，注射用奥美拉唑钠进入一致性评价关键期。传统冻干工艺要耗上40多个小时，不仅拖慢生产节奏，而且高能耗成为通过仿制药一致性评价的“拦路虎”。“冻干得慢工出细活，急不得。”车间老师傅于铁龙劝他说。可尹华杰盯着生产报表犯了轴，坚定地说：“这关不破，集采市场就没咱们的份！”

一场技术攻坚战就此打响。他带领技术攻坚团队扎进30摄氏度的生产车间，一遍遍给冻干机做“体检”。一待就是大半天，汗水湿透工装，机器轰鸣震耳，他们却浑然不觉。通过对冻干机全方位的性能“体检”，终于找到了问题的关键，即干燥阶段温度曲线的精准控制成为突破口。历时数月监测分析，团队锁定“升华时间”这一关键变量。

“通过精准调控升华时间，我们将原本40多小时的生产周期压缩到20小时以内！”尹华杰难掩兴奋地说。该工艺革新将效率提升近60%，能耗成本降低50%。在随后第七批国家集采中，此项工艺释放出巨大效能，产品一举中标，产量持续攀升，车间由此扭转被动局面，为抢占市场赢得先机。

遇到难题，尹华杰总是想方设法去解决。2020年，为拓市场，车间计划激活品种注射用磷霉素钠，实现多规格装量改造，按常规方案，需要投入240余万元购置新设备。消息传来，尹华杰却陷入沉思，心想：能不能用低成本改造，让设备‘活起来’？这个念头一旦萌生，便如野草般疯长。他拉着设备主管秦文明等技术骨干展开调研，大胆提出了“更换螺杆、调整转速实现装量切换”的设想。

然而，改造之路困难重重。“信号接入是最大的难题。”秦文明回忆道，“厂家不提供技术支持，我们只有每天趴在设备上观察走瓶机的运动规律。”经过两周的认真观察，他发现，静音星轮扇形块转动与瓶子启停同步，便瞬间有了灵感：在静音星轮扇形块处装上传感器，采集信号接入螺杆系统，让设备具有灵活切换多规格装量的能力。于是，尹华杰报计划购买了传感器，仅花费几百元就成功完成了设备改造，为企业节约设备购置费用200余万元。  

尹华杰的“智造”清单越拉越长：引进全自动装箱机、高速贴标机，推动生产效率跃升；改造最终灭菌生产线、新增吹灌封滴眼剂线，为B6注射液等产品投产铺路；搞“增节降”项目，每年创造经济效益超300万元；创新“冻干箱清洁周期延长技术”，让效率再提25%。眼下推进的双箱生产模式，预计年增产冻干产品80万支，为企业发展注入新动能。

“2023到2025年，智能化改造让201车间在集采浪潮里，既降了人工成本，又提了产能。”尹华杰望着车间里运转的智能设备，笃定地说。